一种快速节能型浓缩系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种快速节能型浓缩系统，用于制药、化工用浓缩料液的快速节能型多级浓缩，属于制药、化工辅助设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，国内中药、化工生产大多使用单级或多级浓缩机组对料液进行浓缩处理，当前国内该机型浓缩设备特点都是利用0.3-0.6MPa的饱和工业蒸汽对加热器进行加热，利用生膜技术，液体在管束中上升，进入较窄的圆型管通道喷射至蒸发器，没有蒸发面积，再通过蒸发器底部的循环管道回到加热器中，在浓缩过程中随水分不断被蒸发，介质比重不断增高，体积变小，粘度增高，流动性较差，生膜动力减弱，降低蒸发能力。特别是加热器至蒸发器之间圆形通道行程较短，截面积较小，限制介质在途中蒸发。当介质粘度增高时，设备本身降低生膜动力靠本身温度蒸发，蒸发能力下降，蒸发速度较慢，加热器温度增高，滞留的介质附着在加热管内壁因温度较高而碳化，改变了介质的颜色和品质，不易清洗，且耗能较大。被闪蒸的气体被真空带入冷凝器时，有部分含有回收价值的不凝气体未经分离被带走，增大了产品的费用。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种快速节能型浓缩系统，提供高浓缩机组的生产能力，减少在高比重药液浓缩中产生的介质变性和能源浪费。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的一种快速节能型浓缩系统所采取的技术方案如下:
[0005]主要由一级蒸发器、助力栗、一级加热器、泡沫分离器、二级蒸发器、二级加热器、凝结水接收罐、一级冷凝器、汽液分离罐、二级冷凝器、汽液分离器组成；其中，由一级蒸发器、一级加热器和二级蒸发器、二级加热器及相应的助力栗构成串联的两级浓缩机构；一级加热器上设有物料进口，通过闪蒸通道与一级蒸发器连通对物料进行蒸发处理；一级蒸发器的蒸发口通过泡沫分离器与二级加热器连通，对物料进行泡沫分离处理；一级蒸发器的底部通过阻力栗与一级加热器连通构成一级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给一级加热器进行再次加热处理；二级加热器通过闪蒸通道与二级蒸发器连通对物料进行二次蒸发处理；二级蒸发器的底部通过助力栗与二级加热器连通构成二级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给二级加热器进行再次加热处理；二级蒸发器的蒸发口与一级冷凝器、二级冷凝器串联连接，对物料进行冷凝分离；在二级蒸发器的蒸发口与一级冷凝器之间设有凝结水接收罐对汽体通过所产生的冷凝水进行收集；在一级冷凝器、二级冷凝器之间还设有汽液分离罐，且汽液分离罐与凝结水接收罐连通；二级冷凝器的出口与汽液分离器连通实现汽液分离。
[0006]所述一级蒸发器、二级蒸发器与闪蒸通道的接口为围绕蒸发器筒体水平截面的环行通道，构成涡流喷射机构。
[0007]本实用新型的积极效果在于:蒸发器的料液入口采用涡流喷射机构，受物理影响，料液沿蒸发器内壁形成涡流，增加料液的环流行程和扰动性，增加了蒸发过程中的表面积，从而大大提高了蒸发速率。通过增大介质蒸发表面积和加快介质流动速度达到快速浓缩目的。降低介质受热温度，保持原有介质品质的快速浓缩的装置。蒸发器底部至加热器之间采用助力栗连通构成料液的加热循环回路，把未蒸发料液返回给加热器进行再次加热处理；可提高料液在加热器内的流速，增加料液在被加热系统内的扰动性，从而提高了传热效率。适用于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。
[0008]蒸发器产生的闪蒸气受真空影响进入一次冷凝器，被凝结气体进入不凝汽液分离装置，剩余不凝气体被分离进入二次冷凝器，使有回收价值的介质得到充分回收利用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构原理示意图；
[0010]图2为实用新型蒸发器涡流喷射机构示意图；
[0011]图中:1、一级蒸发器，2、助力栗，3、一级加热器、4、闪蒸通道、5、泡沫分离器，6、二级蒸发器，7、二级加热器、8、凝结水接收罐，9、一级冷凝器，10、汽液分离罐，11、二级冷凝器，12、汽液分离器。
【具体实施方式】
[0012]根据图1所示，主要由一级蒸发器1、助力栗2、一级加热器3、泡沫分离器5、二级蒸发器6、二级加热器7、凝结水接收罐8、一级冷凝器9、汽液分离罐10、二级冷凝器11、汽液分离器12组成本实用新型；其中，由一级蒸发器1、一级加热器3和二级蒸发器6、二级加热器7及相应的助力栗2构成串联的两级浓缩机构；一级加热器3上设有物料进口，通过闪蒸通道4与一级蒸发器I连通对物料进行蒸发处理；一级蒸发器I的蒸发口通过泡沫分离器5与二级加热器7连通，对物料进行泡沫分离处理；一级蒸发器I的底部通过阻力栗2与一级加热器3连通构成一级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给一级加热器I进行再次加热处理；二级加热器7通过闪蒸通道4与二级蒸发器6连通对物料进行二次蒸发处理；二级蒸发器6的底部通过阻力栗2与二级加热器7连通构成二级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给二级加热器7进行再次加热处理；二级蒸发器6的蒸发口与一级冷凝器9、二级冷凝器11串联连接，对物料进行冷凝分离；在二级蒸发器6的蒸发口与一级冷凝器9之间设有凝结水接收罐8对汽体通过所产生的冷凝水进行收集；在一级冷凝器9、二级冷凝器11之间还设有汽液分离罐10，且汽液分离罐10与凝结水接收罐8连通；二级冷凝器11的出口与汽液分离器12连通实现汽液分离；被分离的未凝气体回到二级冷凝器11再次冷凝回收。
[0013]参照图2，所述一级蒸发器1、二级蒸发器6的入口为环形接口与闪蒸通道4连接构成涡流喷射机构。
[0014]以不同介质特性为先决条件做有针对性试验，本实用新型在同一耗能条件下性能是原设备的1.5倍，可节能75%。
【主权项】
1.一种快速节能型浓缩系统，其特征在于:主要由一级蒸发器、助力栗、一级加热器、泡沫分离器、二级蒸发器、二级加热器、凝结水接收罐、一级冷凝器、汽液分离罐、二级冷凝器、汽液分离器组成；其中，由一级蒸发器、一级加热器和二级蒸发器、二级加热器及相应的助力栗构成串联的两级浓缩机构；一级加热器上设有物料进口，通过闪蒸通道与一级蒸发器连通对物料进行蒸发处理；一级蒸发器的蒸发口通过泡沫分离器与二级加热器连通，对物料进行泡沫分离处理；一级蒸发器的底部通过阻力栗与一级加热器连通构成一级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给一级加热器进行再次加热处理；二级加热器通过闪蒸通道与二级蒸发器连通对物料进行二次蒸发处理；二级蒸发器的底部通过助力栗与二级加热器连通构成二级物料的加热循环回路，把未蒸发物料返回给二级加热器进行再次加热处理；二级蒸发器的蒸发口与一级冷凝器、二级冷凝器串联连接，对物料进行冷凝分离；在二级蒸发器的蒸发口与一级冷凝器之间设有凝结水接收罐对汽体通过所产生的冷凝水进行收集；在一级冷凝器、二级冷凝器之间还设有汽液分离罐，且汽液分离罐与凝结水接收罐连通；二级冷凝器的出口与汽液分离器连通实现汽液分离。2.权利要求1所述的一种快速节能型浓缩系统，其特征在于:一级蒸发器及二级蒸发器的入口为环形接口与闪蒸通道连接构成涡流喷射机构。
【专利摘要】本实用新型提供一种快速节能型浓缩系统，由两套蒸发器、加热器构成串联浓缩机构；加热器通过闪蒸通道与蒸发器连通对料液进行蒸发处理；通过泡沫分离器对料液进行泡沫分离处理；蒸发器与加热器连通构成料液的加热循环回路，把未蒸发料液返回给加热器进行再次加热处理；蒸发器的料液入口采用涡流喷射机构，料液沿蒸发器内壁形成涡流，增加料液的环流行程和扰动性，增加了蒸发过程中的表面积，从而大大提高了蒸发速率。通过增大介质蒸发表面积和加快介质流动速度达到快速浓缩目的，从而提高了传热效率。适用于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。
【IPC分类】B01D1/26
【公开号】CN204815723
【申请号】CN201520648882
【发明人】张东全
【申请人】吉林惠利现代轻工装备有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月26日