一种雾化浓缩结晶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体涉及一种雾化浓缩结晶设备。
【背景技术】
[0002]现有的结晶器通常采用在一罐体内设一搅拌轴、罐体外设冷却夹层，利用搅拌器对罐体内的溶液进行反复搅拌，同时利用冷却夹层对釜体内的溶液进行冷却而使溶液结晶，如授权公告号为CN2587489Y，授权公告日为2003年11月23日的名称为《制碱用的结晶器》便是采用这种结构的结晶器，而由于这种结晶器主要利用罐体外的夹层来实现冷却，即只有接近夹层的溶液才会得到冷却，因此需要反复地搅拌溶液使所有的溶液都能靠近罐体壁来冷却，显然这种方式冷却效率会比较低，另外，也容易在罐体壁上积聚成结晶层，从而进一步降低冷却结晶效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种冷却速度快，结晶效率高的雾化浓缩结晶设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种雾化浓缩结晶设备，其特征在于，所述设备包括反应釜，在釜体的靠中间部位设有进料口以及进风口，在釜体的底部设有出料口，在釜体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的溶液分布器为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，所述的溶液引导器其上端为漏斗形焊接固定在釜体内且位于溶液分布器的上方，溶液引导器的下端为一圆管，圆管的底端通向溶液分布器的中心底部，在釜体的位于溶液分布器的上方与溶液引导器的上端面之间的侧壁上设有循环液接口，在釜体的顶端设有风机，在风机下方设有第一喷头，所述的循环液接口通过液栗及管道与第一喷头连接，釜体内液体雾化段的内壁上设有浓度分析仪、温度传感器和压力传感器，浓度分析仪、温度传感器和压力传感器将检测信号传送至PLC控制器，通过PLC控制器控制液栗、风机的工作状
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[0006]其中优选的技术方案是，在所述风机与第一喷头之间还设有尼龙丝网状除沫器。
[0007]进一步优选的技术方案是，所述釜体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器，所述搅拌器也与PLC控制器连接。
[0008]进一步优选的技术方案还有，所述搅拌器为六台，其中三台均布于锥形壁的上端，另三台均布于锥形壁的下端。
[0009]进一步优选的技术方案还有，在所述风机与尼龙丝网状除沫器之间设有第二喷头，第一喷头的下方设有洗釜喷淋器，所述第二喷头和洗釜喷淋器通过管道与釜体外的换热器的上端管道连接，换热器的下端通过清洗液循环栗与控制阀连通于溶液引导器的上端漏头的下方，所述清洗液循环栗和控制阀也与PLC控制器连接。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:在所述雾化浓缩结晶设备中，高温溶液由进料口进入，而经过通过溶液引导器进入溶液分布器，经溶液分布器泛上来的溶液再经过栗从上端的喷头喷出成雾化状的细小液点而与风机产生逆向冷空气接触换热，由于换热面积大，因此溶液冷却速度快，结晶效率高，并且本结晶器由于采用空气换热冷却，省电省水，能耗低。同时由于在釜内设置了浓度分析仪、温度传感器和压力传感器，通过浓度分析仪、温度传感器和压力传感器的检测信号，通过PLC控制器控制液栗、风机的工作状态、搅拌器、清洗液循环栗和控制阀的工作状态，这样既可以实现自动化控制，又可以提高结晶产品的质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型雾化浓缩结晶设备的结构示意图。
[0012]图中:1、风机；2、第二喷头；3、涂沫器；4、第一喷头；5、洗釜喷淋器；6、管道；7、釜体；71、进料口 ；72、进风口 ；73、出料口 ；74、循环接口 ；8、管道；9、液栗；10、溶液引导器；11、溶液分布器；12、搅拌器；13、换热器；14、清液循环栗；15、浓度分析仪；16、温度传感器；17、压力传感器；18、PLC控制器;101、上端漏头;102、圆管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如附图1所示:本实用新型是一种雾化浓缩结晶设备，包括有釜体7，在釜体7的靠中间位置设有进料口 71以及进风口 72，其中进风口 72为5个，进料口 71为一个，这六个口均布于釜体7上，在釜体7的底部设有出料口 73，在釜体7内且位于进料口 71及进风口72的下方设有溶液引导器10和溶液分布器11，所述的溶液分布器11为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，所述的溶液引导器10其上端为漏斗形焊接固定在釜体7内且位于溶液分布器11的上方，溶液引导器10的下端为一圆管102通向溶液分布器11的中心底部，在釜体7的位于溶液分布器11的上方与溶液引导器10的上端面之间的侧壁上设有循环接口 74，在釜体7的顶端设有风机1，在风机I下方设有第一喷头4，所述的循环接口 74通过液栗9及管道8与第一喷头4连接；釜体内液体雾化段的内壁上设有浓度分析仪
15、温度传感器16和压力传感器17，浓度分析仪15、温度传感器16和压力传感器17将检测信号传送至PLC控制器18，通过PLC控制器18控制液栗9、风机I的工作状态。
[0015]当高温溶液由进料口 71进入，而经过通过溶液引导器10进入溶液分布器11，经溶液分布器11泛上来的溶液再经过液栗9从上端的第一喷头4喷出成雾化状的细小液点，此时由于风机I产生吸力，外界的冷空气由进风口 72进入而被风机吸取，产生空气向上快速流动，从而与第一喷头喷出成雾化状的细小液点进行热交换，由于换热面积大，因此溶液冷却速度快，结晶效率高。
[0016]本实施例中，在风机I与第一喷头4之间还设有尼龙丝网状除沫器3，通过设除沫器3，使得当风机I吸风时，第一喷头4喷出的雾沫会被吸附在该除沫器3上，在涂沫器3上积聚并冷却时自然掉入溶液引导器10。
[0017]如图1所述的实施例中，所述的釜体7的底部为锥形体，在锥形壁的上端设有均布的三台小型晶体搅拌器12，在锥形壁的下端设有另外的均布的三台小型晶体搅拌器12 ;底部设搅拌器12搅动溶液及晶体，可防止晶体沉积成结块导致放不出料，同时可让细小晶体与粗大的晶体上升，所述搅拌器12也与PLC控制器18连接。因粗粒下降快从而达到预选的目的，本实用新型的搅拌器的数目当然也可以为其它台数。
[0018]本实施例中，在风机I与尼龙丝网状除沫器3之间设有第二喷头2，第一喷头4的下方设有洗釜喷淋器5，该第二喷头2和洗釜喷淋器5通过管道6与釜体I外的换热器13的上端管道6连接，换热器13的下端通过清液循环栗14与控制阀连通于溶液引导器10的上端漏头101的下方。通过换热器13定时加热清洗液以达到洗涤除沫器3及釜壁上的晶体的作用，所述清液循环栗14、控制阀也与PLC控制器18连接。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种雾化浓缩结晶设备，其特征在于，所述设备包括反应釜，在釜体的靠中间部位设有进料口以及进风口，在釜体的底部设有出料口，在釜体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，所述的溶液分布器为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“W”形，所述的溶液引导器其上端为漏斗形焊接固定在釜体内且位于溶液分布器的上方，溶液引导器的下端为一圆管，圆管的底端通向溶液分布器的中心底部，在釜体的位于溶液分布器的上方与溶液引导器的上端面之间的侧壁上设有循环液接口，在釜体的顶端设有风机，在风机下方设有第一喷头，所述的循环液接口通过液栗及管道与第一喷头连接，釜体内液体雾化段的内壁上设有浓度分析仪、温度传感器和压力传感器，浓度分析仪、温度传感器和压力传感器将检测信号传送至PLC控制器，通过PLC控制器控制液栗、风机的工作状??τ O2.如权利要求1所述的雾化浓缩结晶设备，其特征在于，在所述风机与第一喷头之间还设有尼龙丝网状除沫器。3.如权利要求2所述的雾化浓缩结晶设备，其特征在于，所述釜体的底部为锥形体，在锥形壁上设有若干台小型晶体搅拌器，所述搅拌器也与PLC控制器连接。4.如权利要求3所述的雾化浓缩结晶设备，其特征在于，所述搅拌器为六台，其中三台均布于锥形壁的上端，另三台均布于锥形壁的下端。5.如权利要求2、3或4所述的雾化浓缩结晶设备，其特征在于，在所述风机与尼龙丝网状除沫器之间设有第二喷头，第一喷头的下方设有洗釜喷淋器，所述第二喷头和洗釜喷淋器通过管道与釜体外的换热器的上端管道连接，换热器的下端通过清洗液循环栗与控制阀连通于溶液引导器的上端漏头的下方，所述清洗液循环栗和控制阀也与PLC控制器连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种雾化浓缩结晶设备，设备包括反应釜，在釜体的靠中间部位设有进料口以及进风口，在釜体的底部设有出料口，在釜体内且位于进料口及进风口的下方设有溶液引导器和溶液分布器，溶液分布器为上端开口的回转体容器，其下端的截面为“w”形，溶液引导器其上端为漏斗形焊接固定在釜体内且位于溶液分布器的上方，溶液引导器的下端为一圆管，圆管的底端通向溶液分布器的中心底部，在釜体的位于溶液分布器的上方与溶液引导器的上端面之间的侧壁上设有循环液接口，在釜体的顶端设有风机，在风机下方设有喷头，釜体内液体雾化段的内壁上设有与PLC控制器连接的浓度分析仪、温度传感器和压力传感器。该设备具有冷却速度快，结晶效率高等特点。
【IPC分类】B01D9/02
【公开号】CN204841007
【申请号】CN201520417621
【发明人】胡继忠
【申请人】江阴市江中设备制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月17日