缬氨酸结晶釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缬氨酸生产设备领域，特别是一种缬氨酸结晶釜。
【背景技术】
[0002]缬氨酸合成过程中首先经过异丁醛合成异丙基海因，然后在碱性条件下水解得到缬氨酸钠，然后在酸性条件下将缬氨酸钠中和，得到缬氨酸，中和过程产生结晶的缬氨酸，需要严格控制缬氨酸的粒度以利于后续的离心分离工序。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以有效控制缬氨酸粒度的缬氨酸结晶釜。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种缬氨酸结晶釜，包括釜体，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有搅拌桨，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，所述的釜体包括由上而下设置的柱形筒体和锥形筒体，所述的柱形筒体的上部设有排液管，所述的柱形筒体的中部设有循环液管，所述的柱形筒体的下部设有进液管，所述的循环液管的另一端连接至锥形筒体的下部，所述的循环液管上设有循环泵，所述的锥形筒体的底端设有一出口管。
[0005]在上述的缬氨酸结晶釜中，所述的出口管上设有一阀门。
[0006]在上述的缬氨酸结晶釜中，所述的釜体的外侧依次设有冷却套管和保温套层。
[0007]本实用新型通过骤冷降低溶液中溶质的溶解度，通过锥形筒体以提高达到预设粒度的结晶颗粒的沉积，同时，通过循环液管提高底部沉积物上行的动力，通过控制循环液管的流体流量达到控制不同粒度的结晶颗粒上行的目的，结晶粒度较小的颗粒容易随着循环液体进入柱形筒体内进行颗粒生长增大，结晶粒度较大的颗粒由于重力的作用上行的距离小，容易稳定的沉积在锥形筒体内。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的实施例1的结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合【具体实施方式】，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0010]实施例1
[0011]如图1所示，一种缬氨酸结晶釜，包括釜体1，所述的釜体I内设有搅拌轴2，所述的搅拌轴2上连接有搅拌桨3，所述的搅拌轴2的一端设有搅拌电机4，所述的釜体I包括由上而下设置的柱形筒体11和锥形筒体12，所述的柱形筒体11的上部设有排液管5，所述的柱形筒体11的中部设有循环液管6，所述的柱形筒体11的下部设有进液管7，所述的循环液管6的另一端连接至锥形筒体12的下部，所述的循环液管6上设有循环泵61，所述的锥形筒体12的底端设有一出口管8，所述的出口管8上设有一阀门9，所述的釜体I的外侧依次设有冷却套管13和保温套层14。
[0012]在实际应用中，本缬氨酸结晶釜以连续进料的方式进行操作，浓缩高温原料经过进液管7进入釜体I内进行冷却结晶，经过循环液管6将柱形筒体11内的液体抽至锥形筒体12的下部，然后溶液逐渐上行带动颗粒较小的结晶颗粒继续在溶液中生长。排液管5不断的抽出釜内的液体到浓缩工序中升温浓缩，除去溶剂，达到预定粒度的结晶颗粒经过出口管8排出。
[0013]以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缬氨酸结晶釜，包括釜体，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有搅拌桨，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，其特征在于，所述的釜体包括由上而下设置的柱形筒体和锥形筒体，所述的柱形筒体的上部设有排液管，所述的柱形筒体的中部设有循环液管，所述的柱形筒体的下部设有进液管，所述的循环液管的另一端连接至锥形筒体的下部，所述的循环液管上设有循环泵，所述的锥形筒体的底端设有一出口管。
2.根据权利要求1所述的缬氨酸结晶釜，其特征在于，所述的出口管上设有一阀门。
3.根据权利要求1所述的缬氨酸结晶釜，其特征在于，所述的釜体的外侧依次设有冷却套管和保温套层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缬氨酸结晶釜，包括釜体，所述的釜体内设有搅拌轴，所述的搅拌轴上连接有搅拌桨，所述的搅拌轴的一端设有搅拌电机，所述的釜体包括由上而下设置的柱形筒体和锥形筒体，所述的柱形筒体的上部设有排液管，所述的柱形筒体的中部设有循环液管，所述的柱形筒体的下部设有进液管，所述的循环液管的另一端连接至锥形筒体的下部，所述的循环液管上设有循环泵，所述的锥形筒体的底端设有一出口管。本实用新型旨在提供一种可以有效控制缬氨酸粒度的缬氨酸结晶釜。
【IPC分类】C07C227-42, C07C229-08, B01D9-02
【公开号】CN204380307
【申请号】CN201420773782
【发明人】胡松洲
【申请人】黄冈威尔曼生物科技有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月10日