一种化工用结晶釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工用结晶釜，包括釜体，所述釜体的下端设有对称设置的支座，所述釜体的下端中部设有出料口，所述出料口的内壁上设有过滤板，所述釜体的下端设有物料回收槽，所述釜体的上端开设有进料口，所述进料口内插设有进料漏斗，所述釜体的一侧设有干燥体，所述干燥体远离釜体的一侧设有过滤网，所述干燥体的内部设有支撑杆，所述支撑杆靠近釜体的一侧设有风扇，所述釜体和干燥体的连接处设有和风扇位置对应的干燥口，所述釜体的内部设有冷凝管。本实用新型结构简单，不仅仅增加了换热面积，而且流体流动速度大，传热系数高，可以使物料降温均匀，不会影响物料的结晶形态，而且效率高，可以有效的降低使用的成本。
【专利说明】
一种化工用结晶釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工用结晶釜技术领域，尤其涉及一种化工用结晶釜。
【背景技术】
[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其通过设定夹层面积的大小、搅拌器的结构形式和物料出口形式、罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，根据实际使用中的工艺要求，结晶釜可以有不同的选材，结晶釜内的反应温度为使物料能够较好地进行反应的重要条件，现有的结晶釜结构较为复杂，基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。同时，还存在着出料口易结块，结晶后固液未分离等缺陷，所以鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用结晶签O
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种化工用结晶釜，包括釜体，所述釜体的下端设有对称设置的支座，所述釜体的下端中部设有出料口，所述出料口的内壁上设有过滤板，所述釜体的下端设有物料回收槽，且物料回收槽的位置和出料口的位置对应，所述釜体的上端开设有进料口，所述进料口内插设有进料漏斗，且进料漏斗的出口和釜体的内部连通，所述釜体的一侧设有干燥体，所述干燥体远离釜体的一侧设有过滤网，所述干燥体的内部设有支撑杆，所述支撑杆靠近釜体的一侧设有风扇，所述釜体和干燥体的连接处设有和风扇位置对应的干燥口，所述釜体的内部设有冷凝管，所述釜体远离干燥体的一侧设有进水管，且进水管贯穿釜体和冷凝管连通，所述釜体远离干燥体的一侧设有出水管，且出水管贯穿釜体和冷凝管连通，所述釜体远离干燥体的一侧设有进风口，且进风口位于进水管和出水管的同一侧，所述进风口的外侧设有封板，且封板通过转轴和釜体连接。
[0006]优选地，所述冷凝管采用环形冷凝管。
[0007]优选地，所述支撑杆的内部设有电机，且电机的驱动端和风扇电连接。
[0008]优选地，所述进水管和出水管上均设有电控阀门。
[0009]优选地，所述进料漏斗的一侧设有开口，所述开口内插设有插板，且插板的一端和进料漏斗另一侧的内壁相触碰。
[0010]本实用新型中，在釜体的上端设有进料口和进料漏斗，通过插销可以控制物料的进出，在釜体的下端设有出料口和物料收集槽，在出料口的内壁上设有过滤板，可以给物料进行过滤，在釜体的侧面设有干燥体，干燥体内设有支撑杆和风扇，釜体上也设有干燥口，通过电机驱动风扇，然后将风通过干燥口吹入釜体内，可以加速干燥，在釜体的内部设有环形的冷凝管，水从进水管进入冷凝管，再从出水管排除，通过这样的循环，可以给釜体内的物料进行有效的降温，同时在釜体侧面设置的进风口也可以加速釜体内物料的干燥，而且封板也具有防止灰尘进入釜体内的作用，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅增加了换热面积，而且流体流动速度大，传热系数高，可以使物料降温均匀，不会影响物料的结晶形态，而且效率高，可以有效的降低使用的成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型提出的一种化工用结晶釜的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型提出的一种化工用结晶釜的侧视图。
[0013]图中:1釜体、2干燥口、3支撑杆、4过滤网、5干燥体、6冷凝管、7支座、8物料回收槽、9过滤板、10出料口、11出水管、12进风口、13进水管、14进料口、15进料漏斗、16封板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1-2，一种化工用结晶釜，包括釜体I，釜体I的下端设有对称设置的支座7，釜体I的下端中部设有出料口 1，出料口 1的内壁上设有过滤板9，釜体I的下端设有物料回收槽8，且物料回收槽8的位置和出料口 10的位置对应，釜体I的上端开设有进料口 14，进料口 14内插设有进料漏斗15，且进料漏斗15的出口和釜体I的内部连通，所述进料漏斗15的一侧设有开口，所述开口内插设有插板，且插板的一端和进料漏斗15另一侧的内壁相触碰，可以控制物料进入釜体I内的速率，釜体I的一侧设有干燥体5，干燥体5远离釜体I的一侧设有过滤网4，干燥体5的内部设有支撑杆3，支撑杆3靠近釜体I的一侧设有风扇，且支撑杆3的内部设有电机，且电机的驱动端和风扇电连接，通过电机驱动的风扇，可以有效的控制风速，釜体I和干燥体5的连接处设有和风扇位置对应的干燥口 2，釜体I的内部设有冷凝管6，且冷凝管6采用环形冷凝管，通过环形的冷凝管6，可以加速釜体I内物料的降温速率，釜体I远离干燥体5的一侧设有进水管13，且进水管13贯穿釜体I和冷凝管6连通，釜体I远离干燥体5的一侧设有出水管U，且出水管11贯穿釜体I和冷凝管6连通，进水管13和出水管11上均设有电控阀门，可以控制水经过冷凝管6的流速和流量，釜体I远离干燥体5的一侧设有进风口12，且进风口 12位于进水管13和出水管11的同一侧，进风口 12的外侧设有封板16，且且封板16通过转轴和釜体I连接。
[0016]本实用新型中，在釜体I的上端设有进料口14和进料漏斗15，通过插销可以控制物料的进出，在釜体I的下端设有出料口 10和物料收集槽8，在出料口 1的内壁上设有过滤板9，可以给物料进行过滤，在釜体I的侧面设有干燥体5，干燥体5内设有支撑杆3和风扇，釜体I上也设有干燥口 2，通过电机驱动风扇，然后将风通过干燥口 2吹入釜体I内，可以加速干燥，在釜体I的内部设有环形的冷凝管6，水从进水管13进入冷凝管6，再从出水管11排除，通过这样的循环，可以给釜体I内的物料进行有效的降温，同时在釜体I侧面设置的进风口 12也可以加速釜体I内物料的干燥，而且封板16也具有防止灰尘进入釜体I内的作用。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种化工用结晶釜，包括釜体(I)，其特征在于，所述釜体(I)的下端设有对称设置的支座(7)，所述釜体(I)的下端中部设有出料口(1)，所述出料口(1)的内壁上设有过滤板(9)，所述釜体(I)的下端设有物料回收槽(8)，且物料回收槽(8)的位置和出料口(10)的位置对应，所述釜体(I)的上端开设有进料口(14)，所述进料口(14)内插设有进料漏斗(15)，且进料漏斗(15)的出口和釜体(I)的内部连通，所述釜体(I)的一侧设有干燥体(5)，所述干燥体(5)远离釜体(I)的一侧设有过滤网(4)，所述干燥体(5)的内部设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)靠近釜体(I)的一侧设有风扇，所述釜体(I)和干燥体(5)的连接处设有和风扇位置对应的干燥口( 2)，所述釜体(I)的内部设有冷凝管(6)，所述釜体(I)远离干燥体(5)的一侧设有进水管(13)，且进水管(13)贯穿釜体(I)和冷凝管(6)连通，所述釜体(I)远离干燥体(5)的一侧设有出水管(11)，且出水管(11)贯穿釜体(I)和冷凝管(6)连通，所述釜体(I)远离干燥体(5)的一侧设有进风口(12)，且进风口(12)位于进水管(13)和出水管(11)的同一侧，所述进风口(12)的外侧设有封板(16)，且封板(16)通过转轴和釜体(I)连接。2.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于，所述冷凝管(6)采用环形冷凝管。3.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于，所述支撑杆(3)的内部设有电机，且电机的驱动端和风扇电连接。4.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于，所述进水管(13)和出水管(11)上均设有电控阀门。5.根据权利要求1所述的一种化工用结晶釜，其特征在于，所述进料漏斗(15)的一侧设有开口，所述开口内插设有插板，且插板的一端和进料漏斗(15)另一侧的内壁相触碰。
【文档编号】B01D9/02GK205412304SQ201620189159
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】刘亚莉
【申请人】刘亚莉