一种精馏塔仿真与实物联动装置及系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化工生产实物与模拟领域，尤其涉及一种精馏塔仿真与实物联动装置及系统，所述精馏塔仿真与实物联动装置包括：精馏塔，所述塔顶设有进水口和安装有球阀的排气管，所述塔釜的底部设有安装有第四球阀的排水管，所述塔釜的一侧设有进气口；旋涡气泵；水泵；水罐。精馏塔仿真与实物联动系统包括精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动系统还包括：气动调节阀，其数量为三个；中央控制器，其信号输入端与输入模块采用有线的方式进行连接，其信号输出端与三个所述气动调节阀相连。本实用新型可提供一种能直观反映出仿真操作中精馏塔的操作状态的精馏塔仿真与实物联动装置及系统。
【专利说明】
一种精馏塔仿真与实物联动装置及系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工生产实物与模拟领域，尤其涉及一种精馏塔仿真与实物联动装置及系统。
【背景技术】
[0002]传统的精馏塔仿真软件只是工业实际运行参数的真实过程模拟再现，可满足操作员进行正常运行操作、开停车、断电等事故处理。其缺点是:操作员虽然能顺利完成各项操作，但仅仅能熟悉精馏装置的流程原理和作用，而对于精馏塔板上的操作现象即塔内气液两相的流动状态没有直观的认识，从而对工厂的实际情况也无实际认知。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种能直观反映出仿真操作中精馏塔的操作状态的精馏塔仿真与实物联动装置及系统具有重要的现实意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能直观反映出仿真操作中精馏塔的操作状态的精馏塔仿真与实物联动装置及系统。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0006]—种精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动装置包括:
[0007]精馏塔，其包括安装有塔板的塔身、塔身下方的塔釜和塔身上方的塔顶组成，所述塔顶设有进水口和安装有球阀的排气管，所述塔釜的底部设有安装有第四球阀的排水管，所述塔釜的一侧设有进气口；
[0008]旋涡气栗，其与所述进气口通过进气管相连，所述进气管在靠近漩涡气栗出气口处设有泄压管，所述泄压管上安装有气体调节阀门；
[0009]水栗，其通过进水管与所述进水口相连，所述进水管上设有第二球阀；
[0010]水罐，其通过输水管与水栗相连，所述输水管上安装有第一球阀，所述水罐顶部设有安装有球阀的放空管，所述水罐底部设有安装有第三球阀的放水管。
[0011]在上述的精馏塔仿真与实物联动装置中，进一步的，所述水罐的一侧安装有液位
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[0012]在上述的精馏塔仿真与实物联动装置中，进一步的，所述塔釜的底部设有安装有取样阀的取样管路。
[0013]在上述的精馏塔仿真与实物联动装置中，进一步的，所述塔釜一侧设有液位计。
[0014]在上述的精馏塔仿真与实物联动装置中，进一步的，所述进气管上安装有气体流量计，所述进水管上设有液体流量计。
[0015]—种精馏塔仿真与实物联动系统，所述精馏塔仿真与实物联动系统包括如上任一所述的精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动系统还包括:
[0016]气动调节阀，其数量为三个，分别为第一气动调节阀、第二气动调节阀和第三气动调节阀，所述第一气动调节阀与所述气体调节阀门并联设置，所述第二气动调节阀与所述第一球阀并联设置，所述第三气动调节阀与所述第二球阀并联设置；
[0017]中央控制器，其信号输入端与输入模块采用有线的方式进行连接，其信号输出端与三个所述气动调节阀相连。
[0018]在上述的精馏塔仿真与实物联动系统中，进一步的，所述中央控制器连接有用于显示所述气动调节阀流量的显示模块。
[0019]在上述的精馏塔仿真与实物联动系统中，进一步的，所述中央控制器上设有无线传输模块，客户端与中央控制器通过无线传输模块进行交互式通讯连接。
[0020]在上述的精馏塔仿真与实物联动系统中，进一步的，所述水罐与供水管相连，所述供水管上安装有第一电磁阀，所述放水管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述第三球阀并联设置，所述水罐上部设有高液位开关，所述水罐下部设有低液位开关，所述高液位开关和低液位开关均与中央控制器的信号输入端相连，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与所述中央控制器的信号输出端相连。
[0021]在上述的精馏塔仿真与实物联动系统中，进一步的，所述排水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述第四球阀并联设置，所述第三电磁阀与所述中央控制器相连。
[0022]本实用新型的优点和积极效果是:
[0023]1、本实用新型设有水栗、水罐和旋涡气栗，通过调节水气流量比，可以通过模拟塔模拟精馏塔的常态、液泛、漏液、干板、淹塔这五种状态，从而可以直观反映出仿真操作中精馏塔的操作状态。
[0024]2、本实用新型设有气动调节阀和中央控制器，通过输入模块输入参数，并通过中央控制器控制气动调节阀，通过调节气动调节阀流量进行模拟。
【附图说明】
[0025]以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0026]图1是精馏塔仿真与实物联动装置的结构示意图；
[0027]图2是精馏塔仿真与实物联动系统的控制系统连接示意图。
[0028]图中:
[0029]1.精馏塔、2.进气管、3.排气管、4.排水管、5.第四球阀、6.进水管、7.旋涡气栗、8.泄压管、9.气体调节阀门、10.水栗、11.第二球阀、12.水罐、13.输水管、14.第一球阀、15.放空管、16.第三球阀、17.放水管、18.液位计、19.取样阀、20.取样管路、21.气体流量计、22.液体流量计、23.第一气动调节阀、24.第二气动调节阀、25.第三气动调节阀、26.供水管、27.第一电磁阀、28.第二电磁阀、29.高液位开关、30.低液位开关、31.第三电磁阀。
【具体实施方式】
[0030]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的精馏塔仿真与实物联动装置及系统的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0031]将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。
[0032]图1给出了精馏塔仿真与实物联动装置的结构示意图，并且通过图2示出了精馏塔仿真与实物联动系统的控制系统连接示意图，下面就结合图1和图2来具体说明本实用新型。
[0033]如图1所示，一种精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动装置包括:精馏塔I，其包括安装有塔板的塔身、塔身下方的塔釜和塔身上方的塔顶组成，所述塔顶设有进水口和安装有球阀的排气管3，所述塔釜的底部设有安装有第四球阀5的排水管4，所述塔釜的一侧设有进气口 ；旋涡气栗7，其与所述进气口通过进气管2相连，所述进气管2在靠近漩涡气栗出气口处设有泄压管8，所述泄压管8上安装有气体调节阀门9;水栗10，其通过进水管6与所述进水口相连，所述进水管6上设有第二球阀11 ；水罐12，其通过输水管13与水栗10相连，所述输水管13上安装有第一球阀14，所述水罐12顶部设有安装有球阀的放空管15，所述水罐12底部设有安装有第三球阀16的放水管17。
[0034]作为举例，在本实用新型中，通过改变第一球阀14和第二球阀11的开度调节进入精馏塔I的水的流量，通过调节气体调节阀门9的开度调节进入精馏塔I的空气的流量，通过改变水和空气的流量比，模拟精馏塔I的常态、液泛、漏液、干板、淹塔这五种状态。
[0035]本实用新型设有水栗10、水罐12和旋涡气栗7，通过调节水气流量比，可以通过模拟塔模拟精馏塔I的常态、液泛、漏液、干板、淹塔这五种状态，从而可以直观反映出仿真操作中精馏塔I的操作状态。
[0036]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12的一侧安装有液位计18，可以对水罐12的液位进行显示。
[0037]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述塔釜的底部设有安装有取样阀19的取样管路20，方便通过取样阀19进行取样。
[0038]需要指出的是，所述塔釜一侧设有液位计18，可以对精馏塔I塔釜的液位进行显不O
[0039]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述进气管2上安装有气体流量计21，所述进水管6上设有液体流量计22，通过气体流量计21可以直观的观察气体的流量，通过液体流量计2 2可以直观的观察水的流量，进而对水气流量比进行显示。
[0040]如图2所示，一种精馏塔仿真与实物联动系统，所述精馏塔仿真与实物联动系统包括如上任一所述的精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动系统还包括:气动调节阀，其数量为三个，分别为第一气动调节阀23、第二气动调节阀24和第三气动调节阀25，所述第一气动调节阀23与所述气体调节阀门9并联设置，所述第二气动调节阀24与所述第一球阀14并联设置，所述第三气动调节阀25与所述第二球阀11并联设置；中央控制器，其信号输入端与输入模块采用有线的方式进行连接，其信号输出端与三个所述气动调节阀相连。
[0041]作为举例，在本实用新型中，输入模块通过中央控制器控制气动调节阀的开度，需要自动控制时，将气体调节阀门9、第一球阀14和第二球阀11关闭，通过改变第二气动调节阀24和第三气动调节阀25的开度调节进入精馏塔I的水的流量，通过调节第一气动调节阀23的开度调节进入精馏塔I的空气的流量，从而通过中央控制器通过改变水和空气的流量比，模拟精馏塔I的常态、液泛、漏液、干板、淹塔这五种状态。
[0042]本实用新型设有气动调节阀和中央控制器，通过输入模块输入参数，并通过中央控制器控制气动调节阀，通过调节气动调节阀流量进行模拟。
[0043]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述中央控制器连接有用于显示所述气动调节阀流量的显示模块，可以对水的流量、空气的流量和水气流量比进行显示。
[0044]更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述中央控制器上设有无线传输模块，客户端与中央控制器通过无线传输模块进行交互式通讯连接，在操作过程中，通过客户端可以完成输入和显示过程，从而可以完成远程监控。
[0045]在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对精馏塔仿真与实物联动装置及系统进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。
[0046]例如，在一些实施例中，可以考虑所述水罐12与供水管26相连，所述供水管26上安装有第一电磁阀27，所述放水管17上安装有第二电磁阀28，所述第二电磁阀28与所述第三球阀16并联设置，所述水罐12上部设有高液位开关29，所述水罐12下部设有低液位开关30，所述高液位开关29和低液位开关30均与中央控制器的信号输入端相连，所述第一电磁阀27和第二电磁阀28均与所述中央控制器的信号输出端相连。
[0047]作为举例，在本实施例中，当水罐12内液位低于低液位开关30时，中央控制器控制第一电磁阀27打开，供水管26为水罐12供水，直至水位到达高液位开关29，中央控制器控制第一电磁阀27关闭，停止供水，当水位超过高液位开关29时，第二电磁阀28打开，水罐12进行排水，当水位低于高液位开关29时，第二电磁阀28关闭，水罐12停止排水。
[0048]再如，在一些实施例中，可以考虑所述排水管4上设有第三电磁阀31，所述第三电磁阀31与所述第四球阀5并联设置，所述第三电磁阀31与所述中央控制器相连。从而使精馏塔I可以进行自动排水，从而节约了劳动力。
[0049]综上所述，本实用新型可提供一种能直观反映出仿真操作中精馏塔的操作状态的精馏塔仿真与实物联动装置及系统。
[0050]以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种精馏塔仿真与实物联动装置，其特征在于:所述精馏塔仿真与实物联动装置包括: 精馏塔，其包括安装有塔板的塔身、塔身下方的塔釜和塔身上方的塔顶组成，所述塔顶设有进水口和安装有球阀的排气管，所述塔釜的底部设有安装有第四球阀的排水管，所述塔釜的一侧设有进气口； 旋涡气栗，其与所述进气口通过进气管相连，所述进气管在靠近漩涡气栗出气口处设有泄压管，所述泄压管上安装有气体调节阀门； 水栗，其通过进水管与所述进水口相连，所述进水管上设有第二球阀； 水罐，其通过输水管与水栗相连，所述输水管上安装有第一球阀，所述水罐顶部设有安装有球阀的放空管，所述水罐底部设有安装有第三球阀的放水管。2.根据权利要求1所述的精馏塔仿真与实物联动装置，其特征在于:所述水罐的一侧安装有液位计。3.根据权利要求1所述的精馏塔仿真与实物联动装置，其特征在于:所述塔釜的底部设有安装有取样阀的取样管路。4.根据权利要求3所述的精馏塔仿真与实物联动装置，其特征在于:所述塔釜一侧设有液位计。5.根据权利要求1所述的精馏塔仿真与实物联动装置，其特征在于:所述进气管上安装有气体流量计，所述进水管上设有液体流量计。6.—种精馏塔仿真与实物联动系统，其特征在于:所述精馏塔仿真与实物联动系统包括权利要求1-5中任一项所述的精馏塔仿真与实物联动装置，所述精馏塔仿真与实物联动系统还包括: 气动调节阀，其数量为三个，分别为第一气动调节阀、第二气动调节阀和第三气动调节阀，所述第一气动调节阀与所述气体调节阀门并联设置，所述第二气动调节阀与所述第一球阀并联设置，所述第三气动调节阀与所述第二球阀并联设置； 中央控制器，其信号输入端与输入模块采用有线的方式进行连接，其信号输出端与三个所述气动调节阀相连。7.根据权利要求6所述的精馏塔仿真与实物联动系统，其特征在于:所述中央控制器连接有用于显示所述气动调节阀流量的显示模块。8.根据权利要求6所述的精馏塔仿真与实物联动系统，其特征在于:所述中央控制器上设有无线传输模块，客户端与中央控制器通过无线传输模块进行交互式通讯连接。9.根据权利要求6所述的精馏塔仿真与实物联动系统，其特征在于:所述水罐与供水管相连，所述供水管上安装有第一电磁阀，所述放水管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述第三球阀并联设置，所述水罐上部设有高液位开关，所述水罐下部设有低液位开关，所述高液位开关和低液位开关均与中央控制器的信号输入端相连，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与所述中央控制器的信号输出端相连。10.根据权利要求7-9中任一项所述的精馏塔仿真与实物联动系统，其特征在于:所述排水管上设有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述第四球阀并联设置，所述第三电磁阀与所述中央控制器相连。
【文档编号】B01D3/42GK205412295SQ201620164329
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】汤涛
【申请人】天津市睿智天成科技发展有限公司