适用于防老剂结晶工艺的结晶釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其包括有结晶釜本体，结晶釜本体的侧壁之中设置有夹套；所述结晶釜本体的底端部设置有辅助结晶室，其与结晶釜本体之间通过过滤层板进行分隔，过滤层板内部设置有过滤管道；所述辅助结晶室的侧壁之中设置有辅助夹套，其与结晶釜本体之中的夹套相互独立，夹套与辅助夹套内部分别导通有冷凝水；采用上述技术方案的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其可通过辅助结晶室与辅助夹套的设置，使其温度较于结晶釜本体其余区域更低，以使得溶解在溶液中的残余物质可进一步得以结晶，从而有效避免现有技术中结晶过程中的物料残留现象。
【专利说明】
适用于防老剂结晶工艺的结晶釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种精细化工生产设备，尤其是一种适用于防老剂结晶工艺的结晶爸。
【背景技术】
[0002]防老剂在制备过程中为确保其纯度，往往需要对其进行结晶处理。现有的结晶处理工艺将防老剂粗品直接与溶剂混合后静置结晶，然而，受到环境温度等多种因素引影响，上述结晶工艺时常出现结晶物无法完全析出的现象，致使结晶后的剩余溶液内出现一定的残留。针对上述现象，如若直接降低结晶温度，亦会导致结晶物本身的产品质量受到影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其可在结晶工艺中有效避免物料的残留，同时避免结晶物的质量受到影响。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其包括有结晶釜本体，结晶釜本体的侧壁之中设置有夹套;所述结晶釜本体的底端部设置有辅助结晶室，其与结晶釜本体之间通过在水平方向上延伸的过滤层板进行分隔，过滤层板内部设置有过滤管道，其端部设置有滤网，过滤管道内部设置有电磁阀;所述辅助结晶室的侧壁之中设置有辅助夹套，其与结晶釜本体之中的夹套相互独立，夹套与辅助夹套内部分别导通有冷凝水，辅助夹套内部冷凝水温度低于夹套内部冷凝水温度。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述过滤层板的上端部设置有过滤槽体，其采用朝向过滤层板内部延伸的锥形结构;所述结晶釜本体之中设置有出料管道，经由过滤槽体的侧端面倾斜向下延伸至结晶釜本体外部;所述过滤管道经由过滤槽体的侧端面，倾斜向下延伸至辅助结晶室之中，所述出料管道与过滤管道于过滤槽体之中的端部均位于过滤槽体的侧端面及其底端的相交位置。
[0006]采用上述技术方案，其可使得结晶釜内物质受过滤槽体的结构影响堆积于过滤槽体底部，从而确保过滤管道内电磁阀开启时，结晶釜内的混合液体可全部进入辅助结晶室之中，以避免其发生残留；与此同时，出料管道的设置使得结晶釜内结晶后的混合液体全部进入辅助结晶室后，已结晶的防老剂成品可全部通过出料管道排出至结晶釜外部，由于出料管道与过滤管道均设置于过滤槽体底部，故而上述结晶物亦不会发生残留。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述辅助结晶室内部设置有辅助出料管道，其经由辅助结晶室内部倾斜向下延伸至辅助结晶室外部，所述出料管道与辅助出料管道均连通至设置在结晶釜本体外部的集料槽之中。采用上述技术方案，其可通过辅助出料管道的设置，使得辅助结晶室内的结晶物亦可自动排出至辅助结晶室外部，并与结晶釜本体内的结晶物一同进入集料槽之中，以便于工作人员进行收集。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽的底端部设置有出液管道，出液管道的端部设置有滤网。采用上述技术方案，其可通过出液管道的设置将进入集料槽内的液体自动排出，以减少人工操作。
[0009]采用上述技术方案的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其可通过过滤层板与辅助结晶室的设置，使得位于结晶釜本体内进行结晶的混合溶液，在完成初步结晶后通过过滤管道进入辅助结晶室内部;辅助结晶室内部可通过辅助夹套的设置，使其温度较于结晶釜本体其余区域更低，以使得溶解在溶液中的残余物质可进一步得以结晶，从而有效避免现有技术中结晶过程中的物料残留现象，与此同时，结晶釜内的结晶物因不受低温影响，故其质量亦可得以保证。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图；
[0011]附图标记列表:
[0012]I —结晶釜本体、2—夹套、3—辅助结晶室、4 一过滤层板、5—过滤管道、6—辅助夹套、7—过滤槽体、8—出料管道、9一辅助出料管道、1—集料槽、11 一出液管道。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示的一种适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其包括有结晶釜本体I，结晶釜本体I的侧壁之中设置有夹套2;所述结晶釜本体I的底端部设置有辅助结晶室3，其与结晶釜本体I之间通过在水平方向上延伸的过滤层板4进行分隔，过滤层板4内部设置有过滤管道5，其端部设置有滤网，过滤管道4内部设置有电磁阀；所述辅助结晶室3的侧壁之中设置有辅助夹套6，其与结晶釜本体I之中的夹套2相互独立，夹套2与辅助夹套6内部分别导通有冷凝水，辅助夹套6内部冷凝水温度低于夹套2内部冷凝水温度。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述过滤层板4的上端部设置有过滤槽体7，其采用朝向过滤层板4内部延伸的锥形结构;所述结晶釜本体I之中设置有出料管道8，经由过滤槽体7的侧端面倾斜向下延伸至结晶釜本体I外部;所述过滤管道5经由过滤槽体7的侧端面，倾斜向下延伸至辅助结晶室3之中，所述出料管道8与过滤管道5于过滤槽体7之中的端部均位于过滤槽体7的侧端面及其底端的相交位置。
[0017]采用上述技术方案，其可使得结晶釜内物质受过滤槽体的结构影响堆积于过滤槽体底部，从而确保过滤管道内电磁阀开启时，结晶釜内的混合液体可全部进入辅助结晶室之中，以避免其发生残留；与此同时，出料管道的设置使得结晶釜内结晶后的混合液体全部进入辅助结晶室后，已结晶的防老剂成品可全部通过出料管道排出至结晶釜外部，由于出料管道与过滤管道均设置于过滤槽体底部，故而上述结晶物亦不会发生残留。
[0018]采用上述技术方案的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其可通过过滤层板与辅助结晶室的设置，使得位于结晶釜本体内进行结晶的混合溶液，在完成初步结晶后通过过滤管道进入辅助结晶室内部;辅助结晶室内部可通过辅助夹套的设置，使其温度较于结晶釜本体其余区域更低，以使得溶解在溶液中的残余物质可进一步得以结晶，从而有效避免现有技术中结晶过程中的物料残留现象，与此同时，结晶釜内的结晶物因不受低温影响，故其质量亦可得以保证。
[0019]实施例2
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述辅助结晶室3内部设置有辅助出料管道9，其经由辅助结晶室3内部倾斜向下延伸至辅助结晶室3外部，所述出料管道8与辅助出料管道9均连通至设置在结晶釜本体I外部的集料槽10之中。采用上述技术方案，其可通过辅助出料管道的设置，使得辅助结晶室内的结晶物亦可自动排出至辅助结晶室外部，并与结晶釜本体内的结晶物一同进入集料槽之中，以便于工作人员进行收集。
[0021 ]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0022]实施例3
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述集料槽10的底端部设置有出液管道11，出液管道的端部设置有滤网。采用上述技术方案，其可通过出液管道的设置将进入集料槽内的液体自动排出，以减少人工操作。
[0024]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其包括有结晶釜本体，结晶釜本体的侧壁之中设置有夹套;其特征在于，所述结晶釜本体的底端部设置有辅助结晶室，其与结晶釜本体之间通过在水平方向上延伸的过滤层板进行分隔，过滤层板内部设置有过滤管道，其端部设置有滤网，过滤管道内部设置有电磁阀;所述辅助结晶室的侧壁之中设置有辅助夹套，其与结晶釜本体之中的夹套相互独立，夹套与辅助夹套内部分别导通有冷凝水，辅助夹套内部冷凝水温度低于夹套内部冷凝水温度。2.按照权利要求1所述的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其特征在于，所述过滤层板的上端部设置有过滤槽体，其采用朝向过滤层板内部延伸的锥形结构;所述结晶釜本体之中设置有出料管道，经由过滤槽体的侧端面倾斜向下延伸至结晶釜本体外部;所述过滤管道经由过滤槽体的侧端面，倾斜向下延伸至辅助结晶室之中，所述出料管道与过滤管道于过滤槽体之中的端部均位于过滤槽体的侧端面及其底端的相交位置。3.按照权利要求2所述的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其特征在于，所述辅助结晶室内部设置有辅助出料管道，其经由辅助结晶室内部倾斜向下延伸至辅助结晶室外部，所述出料管道与辅助出料管道均连通至设置在结晶釜本体外部的集料槽之中。4.按照权利要求3所述的适用于防老剂结晶工艺的结晶釜，其特征在于，所述集料槽的底端部设置有出液管道，出液管道的端部设置有滤网。
【文档编号】B01D9/02GK205549659SQ201620117926
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月6日
【发明人】潘从多, 刘淑龙
【申请人】江苏华星新材料科技股份有限公司