快速更换模具的方法
【专利摘要】本发明涉及大型液压设备模具成型生产中更换模具的方法，具体是一种快速更换模具的方法。步骤是：制作由连接板和承重板组成的模具夹具；制作由运输小车和框架结构架组成的平移工装；卸模：将两件模具夹具分别吊装到模具前后两侧，然后用螺栓将模具夹具连接在模具上；将两件平移工装分别推到模具前后两侧的模具夹具处，然后将平移工装与模具夹具通过上、下卡扣锁死；推拉平移工装，将模具从工作台上拉下；卸模同时，将另外一套模具夹具、平移工装与待换新模具按卸模方法预先组装完毕，在第一套模具卸模后，快速将待换新模具推到工作台上。本发明解决了传统换模过程时间较长、步骤繁琐问题，具有简单便捷、省时、不易损坏模具、保证连续生产的优点。
【专利说明】快速更换模具的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型液压设备模具成型生产中更换模具的方法，具体是一种快速更换模具的方法。
【背景技术】
[0002]在使用模具成型的大型液压设备生产中，对于模具的换模一致存在相当突出的问题，因模具质量较大，同时在换模时需要注意不能碰撞生产设备和模具，导致设备故障或模具损坏，所以换模过程时间较长，步骤繁琐，严重影响了大型液压设备的连续生产。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述换模过程时间较长、步骤繁琐的问题，而提供一种简单便捷、减少换模时间，同时能够保证换模过程中模具的稳定性，不易损坏模具，保证连续生产的快速更换模具的方法。
[0004]本发明解决所述问题采用的技术方案是:
一种快速更换模具的方法，按下述步骤进行:
a.制作模具夹具，所述模具夹具的主体由连接板和固定在连接板外侧的承重板组成，连接板上对应模具吊装用螺栓孔位置开有通孔，连接板下部固定有上卡扣，模具夹具制作四件，两件为一套；
b.制作平移工装，所述平移工装的主体由运输小车和固定在运输小车上的框架结构架组成，框架结构架内固定有千斤顶，框架结构架侧面固定有与步骤a所述模具夹具上的上卡扣锁死的下卡扣，平移工装制作四件，两件为一套；
c.卸模:(i)将两件模具夹具分别用天车吊装到模具前后两侧，然后通过模具夹具连接板上的通孔和模具上的吊装孔用螺栓将模具夹具连接在模具上；(ii)将两件平移工装分别推到模具前后两侧的模具夹具处，然后将平移工装上的下卡扣扣入模具夹具上的上卡扣内，使用平移工装上的千斤顶顶升模具夹具上的承重板，将模具夹具与模具同时顶起，直到上、下卡扣锁死；(iii)推拉平移工装，将模具从工作台上拉下；
d.换装新模具:卸模同时，将另外两件模具夹具和另外两件平移工装与待换的新模具按卸模方法预先组装完毕，在第一套模具卸模后，快速将待换的新模具推到工作台上。
[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是:
可以实现现场模具的快速换模工作。同时该方法对模具和工装的要求低，可以在车间内直接加工制作，不需要进行繁琐的改进和复杂的工作步骤，能够有效的减少模具换模的工作量，有效的降低换模时间，节约生产成本。另外，该方法通用性强，适用范围广，安全程度高，适宜推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例中模具结构示意图。[0007]图2为本发明实施例中模具夹具结构示意图主视图。
[0008]图3为本发明实施例中模具夹具结构示意图侧视图。
[0009]图4为本发明实施例中平移工装结构示意图。
[0010]图5为本发明实施例换模状态示意图主视图。
[0011]图6为本发明实施例换模状态示意图侧视图。
[0012]图中:模具1，吊装用螺栓孔2，连接板3，承重板4，通孔5，上卡扣6，运输小车7，框架结构架8，千斤顶9，下卡扣10，螺栓11，压机立柱12。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本
【发明内容】
。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
[0014]本实施例所述快速更换模具的方法，按下述步骤进行:
(I)对图1所示的模具I进行数据测量。模具I在设计时，为了便于吊装，在模具I两侧设有吊装用螺栓孔2，需要对该吊装孔位置和尺寸进行测量，以便后续模具夹具的设计制造。
[0015](2)吊装用螺栓孔2位置和尺寸确定后，开始制作模具夹具。参见图2、图3，模具夹具的主体由连接板3和焊接在连接板3外侧板面上的承重板4组成，连接板3上对应模具I上的吊装用螺栓孔2位置开设相应的通孔5，并在连接板3下部固定上卡扣6。模具夹具制作四件，两件为一套，分别用于快速卸模和快速换模。
[0016](3)制作平移工装。参见图4，平移工装的主体由运输小车7及与运输小车7焊接为一体的框架结构架8组成，框架结构架8内采用框架固定方式固定千斤顶9，以方便拆除。框架结构架8侧面固定有与模具夹具上的上卡扣6配合锁死的下卡扣10。平移工装数量与模具夹具数量相同，同样制作四件，两件为一套配合使用。
[0017](4)卸模(参见图5、图6):
(i )在生产中，模具I的吊装用螺栓孔2位置位于压机整体前后两侧。因此，第一步，先将两件模具夹具分别用天车吊装到模具I的前后两侧，然后通过模具夹具的连接板3上的通孔5和模具I上的吊装用螺栓孔2，用螺栓11将模具夹具连接在模具I上；
(ii)第二步，将两件平移工装分别推到模具I前后两侧的模具夹具处，然后将平移工装上的下卡扣10扣入模具夹具上的上卡扣6内。由于上卡扣6缝隙大于下卡扣10，所以此时平移工装与模具夹具整体处于分离状态。所以要使用平移工装上的千斤顶9顶升模具夹具上的承重板4，将模具夹具与模具I同时顶起，直到上、下卡扣锁死。
[0018](iii)第三步，使用倒链或其他方法推拉平移工装，利用运输小车7轮对的滚动，将模具I从工作台上拉下。
[0019](5)换装新模具:在卸模的同时，将另外两件模具夹具和另外两件平移工装与待换的新模具按卸模方法预先组装完毕，在第一套模具卸模后，快速将待换的新模具推到工作台上。
【权利要求】
1.一种快速更换模具的方法，其特征在于，按下述步骤进行: a.制作模具夹具，所述模具夹具的主体由连接板和固定在连接板外侧的承重板组成，连接板上对应模具吊装用螺栓孔位置开有通孔，连接板下部固定有上卡扣，模具夹具制作四件，两件为一套； b.制作平移工装，所述平移工装的主体由运输小车和固定在运输小车上的框架结构架组成，框架结构架内固定有千斤顶，框架结构架侧面固定有与步骤a所述模具夹具上的上卡扣锁死的下卡扣，平移工装制作四件，两件为一套； c.卸模:(i)将两件模具夹具分别用天车吊装到模具前后两侧，然后通过模具夹具连接板上的通孔和模具上的吊装孔用螺栓将模具夹具连接在模具上；(ii)将两件平移工装分别推到模具前后两侧的模具夹具处，然后将平移工装上的下卡扣扣入模具夹具上的上卡扣内，使用平移工装上的千斤顶顶升模具夹具上的承重板，将模具夹具与模具同时顶起，直到上、下卡扣锁死；(iii)推拉平移工装，将模具从工作台上拉下； d.换装新模具:卸模同时，将另外两件模具夹具和另外两件平移工装与待换的新模具按卸模方法预先组装完毕，在第一套模具卸模后，快速将待换的新模具推到工作台上。
【文档编号】B30B15/00GK103692684SQ201310704446
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】付立华, 王金业, 李景生 申请人:二十二冶集团精密锻造有限公司