一种加工多角度模具的胎具及其使用方法
【专利摘要】本发明提供一种加工多角度模具的胎具及其使用方法，包括胎体以及位于胎体下的垫板，所述胎体与垫板一体成型；所述胎体上部开有第一V型槽和第二V型槽，所述第一V型槽和第二V型槽上均开有若干螺钉孔，所述胎体表面还设有基准孔。本发明的有益效果是使用该多角度胎具，大大减少了上机床的时间，也提高了加工效率，降低了加工成本。
【专利说明】一种加工多角度模具的胎具及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车模具制造领域，尤其是涉及一种加工多角度模具的胎具及其使用方法。
【背景技术】
[0002]由于汽车行业的竞争激烈，每辆汽车的外观都不同，通常一个车型的覆盖件总数在200-300件左右，一辆普通轿车需要1500件模具。在汽车模具制造中，由于汽车覆盖件的差异，模具的冲压角度也不同，所以在加工中困难需要上五轴机床。
[0003]一件汽车的覆盖件由多套模具有序冲压而成，而每套模具又由多个机构组成。每个机构部件加工角度不同，由于铸件角度不同，所以要重复使用五轴机床，存在重复步骤多、工艺繁琐，成本浪费的问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，提供一种高效、实用的加工多角度模具的胎具。
[0005]本发明采用的技术方案是:一种加工多角度模具的胎具，包括胎体以及位于胎体下的垫板，所述胎体与垫板一体成型；所述胎体上部开有第一 V型槽和第二 V型槽，所述第一 V型槽和第二 V型槽上均开有若干螺钉孔，所述胎体表面还设有基准孔。
[0006]所述螺钉孔位于第一 V型槽的右侧面和第二 V型槽的左侧面上，用于将模具固定在胎具上。
[0007]进一步，所述第一 V型槽和第二 V型槽斜面的倾斜角度在5度到90度之间。
[0008]所述第一 V型槽和第二 V型槽之间形成一个矩形表面，所述矩形表面长度方向的两端各设有两个所述基准孔。
[0009]所述垫板的左右两侧面各设有两个起吊孔。
[0010]本发明的另一目的在于提供一种加工多角度模具的胎具的使用方法，该使用方法简单可行。
[0011]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:包括以下步骤:
[0012](I)根据胎具的尺寸、角度，将模具按照机构类型和尺寸进行分类；
[0013](2)按照分类结果，通过螺钉将模具固定在合适的胎具上；
[0014](3)通过起吊孔将胎具吊起到机床上；
[0015](4)机床以所述基准孔为模具的加工中心，开始加工。
[0016]本发明具有的优点和积极效果是:
[0017](I)本发明利用胎具达到模具快速换装，改变了以往的模具铸件换装及机械加工工艺，大幅提闻了生广效率和设备的利用率；
[0018](2)可以将一件模具铸件或多个模具铸件同时装夹在胎具上，一次加工完成，大大减少了加工时间，提高了加工效率，降低了加工成本。【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的结构示意图
[0020]图中:
[0021]1、胎体 2、垫板 3、V型槽
[0022]4、V型槽 5、螺钉孔6、基准孔
[0023]7、起吊孔
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种加工多角度模具的胎具，包括胎体I以及位于胎体I下的垫板2，胎体I与垫板2 —体成型；胎具整体长1600mm宽1200mm厚700mm。胎体I上部开有两个V型槽3、4，其斜面的倾斜角度分别为45度和50度。V型槽3的右侧面和V型槽4的左侧面上各开有若干螺钉孔5，用于将模具固定在胎具上。胎体表面还设有基准孔6，V型槽3和V型槽4之间形成一个矩形表面，所述矩形表面长度方向的两端各设有两个基准孔6，用于加工时确定加工中心。垫板2的左右两侧面各设有两个起吊孔7，用于机床起吊胎具。
[0027]应用实施例1
[0028]如图1所示,根据实施例1的胎具尺寸和角度选取长800mm宽300mm高500mm角度45度的模具，利用螺钉固定在胎具的V型槽3上，确定模具在胎具上的位置适合于机械加工，通过起吊孔7将胎具吊起到机床上，机床以基准孔6为模具的加工中心，开始加工。
【权利要求】
1.一种加工多角度模具的胎具，其特征在于:包括胎体以及位于胎体下的垫板，所述胎体与垫板一体成型；所述胎体上部开有第一 V型槽和第二 V型槽，所述第一 V型槽和第二V型槽上均开有若干螺钉孔；所述胎体表面还设有基准孔。
2.根据权利要求1所述的胎具，其特征在于:所述螺钉孔位于第一V型槽的右侧面和第二 V型槽的左侧面上。
3.根据权利要求1所述的胎具，其特征在于:所述第一V型槽和第二 V型槽斜面的倾斜角度在5度到90度之间。
4.根据权利要求1所述的胎具，其特征在于:所述第一V型槽和第二 V型槽之间形成一个矩形表面，所述矩形表面长度方向的两端各设有两个所述基准孔。
5.根据权利要求1所述的胎具，其特征在于:所述垫板的左右两侧面各设有两个起吊孔。
6.一种使用如权利要求1-5任一项所述的胎具的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)根据胎具的尺寸、角度，将模具按照机构类型和尺寸进行分类； (2)按照分类结果，通过螺钉将模具固定在合适的胎具上； (3)通过起吊孔将胎具吊起到机床上； (4)机床以所述基准孔为模具的加工中心，开始加工。
【文档编号】B23Q3/00GK103846689SQ201210499728
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】潘涛, 张连春, 阎玉柱, 黄涛, 罗振 申请人:天津汽车模具股份有限公司