专利名称：烙印用模具及其使用该模具的烙印方法
技术领域：
本发明关于一种烙印用模具及烙印方法，尤指一种藉由上模、下模 的组合烙印用模具，以将原料快速制作出烙印成品，且大大降低残料残 留于烙印成品。
背景技术：
采用单件式模具的习知烙印用模具来制作烙印成品时，在原料注入 于习知烙印用模具后，由模具所成形出所需要的模件其原料，必须与不 作为模件的原料加以分开， 一般作法乃是利用一种刮除装置，例如刮 刀，直接在习知烙印用模具进行刮除作业，来将不作为模件的原料自该 模具予以刮除。然而，刮除作业必须藉助人力才能够将残留原料全部刮 除，不仅耗费人力成本且耗费时间。本发明的发明人有鉴于习知烙印用模具的缺失，乃亟思发明而改良 一种烙印用模具及其使用该模具的烙印方法，能够方便地将作为模件的 原料以及不作为模件的原料予以分离。发明内容本发明的第一目的，在于提供一种烙印用模具，能够方便地将作为 模件的原料以及不作为模件的原料予以分离，縮减烙印成品的制造时间， 以及提升烙印成品的质量。
本发明的第二目的，在于提供一种使用本发明烙印用模具的烙印方 法，来制造良好质量的烙印成品。为达上述目的，本发明包括一下模与一上模；下模具有至少一个凸 起部，上模具有至少一个洞孔，该些洞孔分别对应于下模的该些凸起部， 该洞孔的深度大于凸起部的长度，且该上模的洞孔外侧周缘设有凸缘。 上模叠置于下模上，且该些凸起部伸入于对应的该些洞孔。藉此，以供 上模与下模合模后，再予以分开时，能够得到周围无残留原料的模件。由于本发明烙印用模具采用组合式的下模与上模，且由于上模的洞孔的外侧周缘设有凸缘，因此，烙印用模具更能够将作为模件的原料以及不作为模件的原料予以分离，使得残留的原料不会残留在模件，而影响模件的外观，此即为本发明的优点所在。为能对本发明的构造、特征及其使用功效有更深一层的认识与了解， 兹举一较佳的可行实施例并配合图示详细说明如下
图1为本发明烙印用模具的立体组合图。图2为本发明烙印用模具的立体分解图。图3为本发明烙印用模具的组合剖视图。图4为本发明烙印用模具另一实施例的立体组合图。图5为本发明烙印用模具另一实施例的立体组合图。图6为本发明使用烙印用模具的烙印方法的流程图。图7为本发明烙印用模具再一实施例的立体分解图。图8为本发明图7烙印用模具的组合剖视图。
主要组件符号说明1烙印用模具10下模11凸起部12上表面20上模21上表面22洞孔23凹陷部24凸缘25下表面3烙印用模具的烙印方法31 39步骤4烙印用模具40下模41凸起部42上表面43凹孔50上模51上表面52洞孔53下表面具体实施方式
请参阅图1、图2与图3，本发明烙印用模具1为包括一个下模10 与一个上模20所构成的组合式模具。下模10具有至少一个以上的凸起部11，该些凸起部11设置在下模 10的上表面12。该些凸起部11在水平方向的断面形状可以实行为几何 形状或是图案。在图2所显示的该些凸起部11，乃实施为多数个圆形凸 柱。当然，本发明该些凸起部ll并不限制在圆形凸柱此种实施例。上模20具有至少一个以上的洞孔22，该些洞孔22贯穿上表面21与 下表面25。上模20的上表面21形成有凹陷部23，且该些洞孔22设置 在凹陷部23内。洞孔22的形状或图案乃是实行与凸起部11相同的形状 或图案，例如当凸起部11实行圆形凸柱时，则洞孔22的几何形状也
实行圆形。上模20的该些洞孔22分别对应于下模10的该些凸起部21，且洞孔 22的深度略大于凸起部11的高度。洞孔22的外侧周缘设置凸缘24，凸 缘24能够妨止位于洞孔22外部的原料与留在洞孔22之内的原料彼此接 触。本发明烙印用模具1于进行组合时，乃是将上模20叠置于下模10 上，且让下模10的该些凸起部11伸入上模20对应的该些洞孔22内， 如此来完成烙印用模具1的组合。接着说明如何使用本发明烙印用模具1。首先是调配原料(图中未显 示)，原料可以采用如下所述的两种调配方式第一种方式是将硬化剂与 色膏等物质加入于PU树脂搅拌调配而成原料。第二种方式是将可塑剂、 安定剂与色膏等物质加入于PVC粉搅拌调配而成原料。之后，将原料注 入已组合好的烙印用模具1的上模20，并使得原料均匀分布上模20,且 填满该些洞孔22。接着，利用刮除装置(例如刮刀)来对上模20进行 刮板处理。移动刮除装置将位于上模20的该些洞孔22以外的原料予以 刮除，由于上模20的每个洞孔22的外侧周缘设有凸缘24,因此在进行 刮除时，不会对该些洞孔22内部的原料造成破坏，使得该些洞孔22内 部的原料能够完整地成形出所需要的模件形状。当上模20与下模10分 开后，无残留原料的模件就留置在下模10的该些凸起部11的顶面。之 后，再对留置有模件的下模IO进行烘干、贴合底布、烘干至全干等动作， 最后，该模件会黏着在底布上。此时，将底布自下模10取下，如此便完 成烙印成品的制造。本发明烙印用模具1于图1至图3中虽显示下模10的该些凸起部11 与上模20的该些洞孔22皆为圆形的几何形状。然而必要时，如图4、 5
所示，也可以将下模10的凸起部11与上模20的洞孔22设计成三角形 与六边形等其它的几何形状或图案。请参阅图6所示，本发明使用烙印用模具的烙印方法3制作方法， 包括步骤(31)至步骤(39),分别说明如下。步骤(31)是提供一种烙印用模具1，其中烙印用模具1包含一个下 模10与一个上模20。烙印用模具1的具体实施方式
已于本发明上述内文 所揭露。步骤(32)是将原料灌注于己完成组合的烙印用模具1的上模 20上。步骤(32)所使用的原料也己于本发明上述内文所揭露。步骤(33) 是对在步骤(32)中位于烙印用模具1的原料进行真空脱泡处理。步骤 (34)是对在步骤(33)中位于烙印用模具l的上模20的原料进行刮板 处理。步骤(35)是将已完成步骤(34)刮板处理后的烙印用模具1，分开 组合以分开成下模10与上模20。步骤(36)是对完成步骤(35)的下模 10的原料烘烤至20000至50000黏度(CPS)之间。步骤(37)是将一 贴布贴合于完成该步骤(36)下模10的原料上。步骤(38)是将步骤(37)贴合着该贴布的下模10烘烤直至位于下 模10原料抵达全干状态。在烘烤过程当中，位于下模10的该些凸起部 11的原料将会黏着在贴布上。步骤(39)是自完成步骤(38)的下模IO 将该贴布取下，藉此制造出一件烙印成品。图7为本发明烙印用模具再一实施例的立体分解图，以及图8为本 发明图7烙印用模具的组合剖视图。本发明烙印用模具4为包括一个下 模40与一个上模50所构成的组合式模具。下模40具有至少一个以上的 凸起部41，该些凸起部41设置在下模40的上表面42，且该些凸起部41 自上表面42向上凸起。每个凸起部41顶面各设有凹孔43,而且凹孔43 在水平方向的断面形状可以实行为几何形状或是图案。在图7所显示的 该些凸起部41与凹孔43，乃实施为多数个圆形凸柱与圆形凹孔。当然， 本发明该些凸起部41与凹孔43并不限制在圆形凸柱与圆形凹孔此种实 施例，也可以采用三角形与六边形等其它的几何形状或图案。上模50具有至少一个以上的洞孔52，该些洞孔52贯穿上表面51与 下表面53。洞孔52在水平方向断面的形状乃是实行与凸起部41在同一 水平方向断面的相同形状，例如当凸起部41实行圆形凸柱时，则洞孔 52的几何形状也实行圆形。上模50的该些洞孔52分别对应于下模40的该些凸起部41 。当本发 明烙印用模具4于进行组合时，是将上模50叠置于下模40上，且让下 模40的该些凸起部41伸入上模50对应的该些洞孔52内，如此来完成 烙印用模具4的组合。接着说明如何使用本发明烙印用模具4。首先是调配原料(图中未显 示)，原料的两种调配方式可以采用己在上文说明的调配方式。之后，将 原料注入已组合好的烙印用模具4的上模50，并使得原料均匀分布上模 50，且填满该些洞孔52及凸起部41顶面的凹孔43。接着，利用刮除装 置(例如刮刀)来对上模50进行刮板处理。移动刮除装置将位于上模 50的该些洞孔52以外的原料予以刮除，使得该些凹孔43内部的原料能 够完整地成形出所需要的模件形状。当上模50与下模40分开后，无残 留原料的模件就留置在下模40的该些凸起部41顶面的凹孔43。之后， 再对留置有模件的下模40进行烘干、贴合底布、烘干至全干等动作，最 后，该模件会黏着在底布上。此时，将底布自下模40取下，如此便完成 烙印成品的制造。由于本发明烙印用模具1采用组合式的下模与上模，且由于上模20
的洞孔22的外侧周缘设有凸缘24，因此，烙印用模具1更能够将作为模 件的原料以及不作为模件的原料予以分离，使得残留的原料不会残留在 模件，而影响模件的外观，此即为本发明的优点所在。由于本发明烙印用模具4所釆用组合式下模与上模，因为于下模40 的凸起部41顶面设有凹孔43,且凸起部41位于上模50的洞孔52内部， 因此，烙印用模具4能将作为模件的原料以及不作为模件的原料予以分 离，使得残留的原料不会残留在模件，而影响模件的外观，此即为本发 明另一烙印用模具4的优点所在。但以上所述，仅为本发明的较佳实施例，当不能用以限定本发明可 实施的范围，凡熟悉于本技艺人士所明显可作变化与修饰，皆应视为不 悖离本发明的实质内容。
权利要求
1、一种烙印用模具，其特征在于包括一下模，具有至少一凸起部；一上模，具有至少一洞孔，该些洞孔分别对应于下模的该些凸起部，该洞孔的深度大于凸起部的长度，且该洞孔外侧周缘设有一凸缘；其中该上模叠置于该下模上，且该些凸起部伸入于对应的该些洞孔。
2、 如权利要求l所述的烙印用模具，其特征在于该凸起部为一几 何形状或一图案。
3、 如权利要求2所述的烙印用模具，其特征在于该凸起部的几何 形状为圆形、三角形或六边形的其中一种。
4、 如权利要求1所述的烙印用模具，其特征在于该洞孔的形状相 同于该凸起部的形状。
5、 如权利要求1所述的烙印用模具，其特征在于该上模的该些洞 孔设置在该上模的凹陷部。
6、 一种使用烙印用模具的烙印方法，其特征在于包括下列步骤(a) 提供一烙印用模具，其中该烙印用模具包含一个下模与一个上模；(b) 将一原料灌注于已完成组合的该烙印用模具的上模上；(C)对在该步骤(b)中位于该烙印用模具的原料进行真空脱泡处理；(d) 对在该步骤(C)中位于该烙印用模具的上模的原料进行刮板处理；(e) 将已完成该步骤(d)刮板处理后的烙印用模具，分开组合以分 开成该下模与该上模；(f) 对完成该步骤(e)的下模的原料烘烤至20000至50000黏度 (CPS)之间；(g) 将一贴布贴合于完成该步骤(f)下模的原料上；(h) 将该步骤(g)贴合着该贴布的下模烘烤，直至位于该下模原 料抵达全干状态；(i) 自完成该步骤(h)的下模将该贴布取下，藉此制造出一件烙印成品。
7、 如权利要求6所述的烙印方法，其特征在于该原料的成份至少 包含一硬化剂、 一色膏与一PU树脂。
8、 如权利要求6所述的烙印方法，其特征在于该原料的成份至少 包含一可塑剂、 一安定剂、 一色膏、一PVC粉。
9、 一种烙印用模具，其特征在于包括一下模，具有至少一个以上的凸起部，且每个凸起部顶面各设置一 个凹孔；一上模，具有至少一个以上的洞孔，该些洞孔分别对应于下模的该 些凸起部；其中该上模叠置于该下模上，且该些凸起部伸入于对应的该 些洞孔。
10、 如权利要求9所述的烙印用模具，其特征在于该凸起部在水 平方向断面的形状为一几何形状。
11、 如权利要求10所述的烙印用模具，其特征在于该几何形状为圆形、三角形或六边形的其中一种。
12、 如权利要求10所述的烙印用模具，其特征在于该洞孔在水平 方向断面的形状，相同于该凸起部的几何形状。
13、 如权利要求9所述的烙印用模具，其特征在于该凹孔为一几 何形状或一图案。
14、如权利要求13所述的烙印用模具，其特征在于该凹孔的几何 形状为圆形、三角形或六边形的其中一种。
全文摘要
本发明公开一种烙印用模具，包括一个下模与一个上模。下模具有至少一个凸起部，上模具有至少一个洞孔，该些洞孔分别对应于下模的该些凸起部，该洞孔的深度大于凸起部的长度，且上模的洞孔外侧周缘设有凸缘。上模叠置于下模上，且该些凸起部伸入于对应的该些洞孔，藉此，以供上模与下模合模后再予以分开时，得到周围无残留原料的模件。
文档编号B29C39/26GK101161440SQ20061014110
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日
发明者张建龙, 魏建隆 申请人:旭正隆股份有限公司