带钢尾部轧制油喷射控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。采用本发明，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。
【专利说明】带钢尾部轧制油喷射控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及控制系统，具体而言是带钢尾部轧制油喷射控制系统。
【背景技术】
[0002]作为现代轧钢标志的润滑轧制技术，已广泛用于钢铁企业。生产实践中，轧制油的开闭时序控制非常关键:轧制油停喷时序过早，会使带钢尾部的轧制压力陡增，影响抛钢时的稳定性，出现甩尾、断尾、跳闸等现象，影响产能的发挥和轧辊辊耗指标；轧制油停喷时间过晚，则不仅会使轧辊表面存留不均匀分布的轧制油，影响咬入角与摩擦角之间的关系，不利于咬入，同时可能导致轧机的弹跳发生变化，影响带钢的头部厚度，而且造成轧制油的浪费和环境污染。通常采用负荷继电器的接通和断开加上一定的延时来控制，但控制精度低，轧辊表面往往滞留过多的剩余轧制油，影响使下快带钢的穿带稳定性。因此设计出一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种运行可靠、控制精度高的带钢尾部轧制油喷射控制系统。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器、轧制压力传感器、显示器、轧制油阀门和PLC，其特征是转速传感器、辊径传感器、辊缝传感器、负荷继电器状态传感器、活套高度传感器和轧制压力传感器的信号输出端分别与PLC的信号输入端连接，PLC的信号输出端与轧制油阀门的控制端连接，显示器与PLC连接。
[0005]采用本发明，根据精轧生产过程的实时数据，对轧制油阀门准确控制，并完善延时自学习修复功能，轧辊表面不会滞留过多的剩余轧制油，大幅度提高了下快带钢的穿带稳定性。运行可靠、控制精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]图中:1.1-转速传感器；1.2-辊径传感器；1.3-辊缝传感器；1.4_负荷继电器状态传感器；1.5-活套高度传感器；1.6-轧制压力传感器；2_显示器；3_轧制油阀门；4-PLC。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制:
[0009]图中所示的带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5、轧制压力传感器
1.6、显示器2、轧制油阀门3和PLC4，转速传感器1.1、辊径传感器1.2、辊缝传感器1.3、负荷继电器状态传感器1.4、活套高度传感器1.5和轧制压力传感器1.6的信号输出端分别与PLC4的信号输入端连接，PLC4的信号输出端与轧制油阀门3的控制端连接，显示器2与PLC4连接。
[0010] 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种带钢尾部轧制油喷射控制系统，包括转速传感器(1.1)、辊径传感器(1.2)、辊缝传感器(1.3)、负荷继电器状态传感器(1.4)、活套高度传感器(1.5)、轧制压力传感器(1.6)、显示器(2)、轧制油阀门(3)和PLC (4)，其特征在于:转速传感器(1.1)、辊径传感器(1.2)、辊缝传感器(1.3 )、负荷继电器状态传感器(1.4)、活套高度传感器(1.5 )和轧制压力传感器(1.6)的信号输出端分别与PLC (4)的信号输入端连接，PLC (4)的信号输出端与轧制油阀门(3)的控制端连接，显示器(2)与PLC (4)连接。
【文档编号】B21B37/00GK103846284SQ201210498608
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】白春雷, 温盾, 康新成, 胡茂林, 袁金, 巴尚忠, 蔡卫佳, 赵鹏飞, 彭畅, 孟成 申请人:武汉钢铁(集团)公司