一种涨紧套的制作方法
【专利摘要】本技术是提供一种能够保证圆管焊接的同轴度的涨紧套。该一种涨紧套，包括两个以上的扇形环，各扇形环分布在同一个圆周上，各扇形环在轴向方向的长度相等；扇形环的两端内壁均为锥形，但两端的锥形锥度相同、方向相反；一芯轴位于扇形环的轴线上，在芯轴的两端设置有两个与所述锥形相应的锥套；至少一个锥套可沿芯轴轴向移动地设置芯轴上；当两个锥套之间的距离减小时，锥套推动各扇形环沿径向向外移动。
【专利说明】一种涨紧套
【技术领域】
[0001 ] 本技术涉及一种涨紧套。
【背景技术】
[0002]目前对圆管与其它零部件焊接时，尤其是两根圆管与同一零件焊接时，为了保证圆管的同轴度，难于做到。
【发明内容】
[0003]本技术的目的是提供一种能够保证圆管焊接的同轴度的涨紧套。
[0004]该一种涨紧套，包括两个以上的扇形环，各扇形环分布在同一个圆周上，各扇形环在轴向方向的长度相等；扇形环的两端内壁均为锥形，但两端的锥形锥度相同、方向相反；一芯轴位于扇形环的轴线上，在芯轴的两端设置有两个与所述锥形相应的锥套；至少一个锥套可沿芯轴轴向移动地设置芯轴上；当两个锥套之间的距离减小时，锥套推动各扇形环沿径向向外移动。
[0005]上述的涨紧套，芯轴一端设置有与芯轴成螺纹连接的螺母，该螺母与可沿芯轴轴向移动的锥套接触。
[0006]上述的涨紧套，螺母与可沿芯轴轴向移动的锥套之间设置推力轴承。
[0007]上述的涨紧套，它还包括用于将各扇形环固定在芯轴上的位于各扇形环的外周的弹性环。
[0008]本技术的有益效果:在圆管与其它零件焊接前把涨紧套置于圆管中，然后通过减小两个锥套之间的距离，锥套推动各扇形环沿径向向外移动，直到扇形部与圆管内壁接触。由于各扇形环位于同一个圆周上，与芯轴共轴，所以保证了圆管与芯轴也是同轴，保证了圆管的位置精度，提高了其焊接的同轴度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是涨紧套的主视图。
【具体实施方式】
[0010]参见图1所示的涨紧套，包括左涨紧套I和右涨紧套2两个，它们均在用一根芯轴3上。左涨紧套I和右涨紧套2结构相同。现仅以左涨紧套I为例进行说明，左涨紧套包括三个大小相同的扇形环4,三扇形环均布在同一个圆周上,各扇形环在轴向方向的长度相等；扇形环的两端内壁均为锥形5，但两端的锥形锥度相同、方向相反。芯轴3位于扇形环的轴线上，在芯轴的两端设置有两个与所述锥形相应的锥套。一个锥套6以芯轴的台肩7定位，另一个锥套8可沿芯轴轴向移动地设置芯轴上；当两个锥套之间的距离减小时，锥套推动各扇形环沿径向向外移动。
[0011]芯轴一端设置有与芯轴成螺纹连接的螺母13，该螺母与可锥套8之间设置推力轴承9。位于各扇形环的外周部凹槽内的弹性环10用于将三个扇形环固定在芯轴上。
[0012]焊接圆管11、12时，本左涨紧套I和右涨紧套2分别置于圆管11、12内部，通过旋动螺母13，使得锥套8沿芯轴的轴向移动，两个锥套推动扇形环同步沿径向向外移动，直到与圆管的内壁接触。由于两个圆管均芯轴同轴，保证了圆管11、12与零件14焊接后的圆管
11、12的同轴度。本技术尤其适用于长尺寸的圆管的焊接，保证了焊接后的同轴度。
【权利要求】
1.一种涨紧套，包括两个以上的扇形环，各扇形环分布在同一个圆周上，各扇形环在轴向方向的长度相等；扇形环的两端内壁均为锥形，但两端的锥形锥度相同、方向相反；一芯轴位于扇形环的轴线上，在芯轴的两端设置有两个与所述锥形相应的锥套；至少一个锥套可沿芯轴轴向移动地设置芯轴上；当两个锥套之间的距离减小时，锥套推动各扇形环沿径向向外移动。
2.如权利要求1所述的涨紧套，其特征是:芯轴一端设置有与芯轴成螺纹连接的螺母，该螺母与可沿芯轴轴向移动的锥套接触。
3.如权利要求1所述的涨紧套，其特征是:螺母与可沿芯轴轴向移动的锥套之间设置推力轴承。
4.如权利要求1所述的涨紧套，其特征是:它还包括用于将各扇形环固定在芯轴上的位于各扇形环的外周的弹性环。
【文档编号】B23K37/053GK103846608SQ201210497364
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】李锁峰 申请人:溧阳市正翔精密机械有限公司