一种高速丝袜机新型油泵传动装置的制造方法

文档序号:10844982
一种高速丝袜机新型油泵传动装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高速丝袜机油泵传动装置,属于针织机械技术领域,包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮,塑料连接头紧套在传动轮的下端,同步带轮B与同步带A相连,同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接,固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。本实用新型所提供的技术方案,使剪刀盘传动部件上下升降灵活,降低了部分零件的加工精度,节约了生产成本,给生产及用户使用带来了很大的方便。
【专利说明】
一种高速丝袜机新型油泵传动装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高速丝袜机油栗传动装置,属于针织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]普通的高速丝袜机,其油栗传动都采取如下结构,如图3所示,空心电机组件6安装在底座5内,电机盖板31在外面将其固定,针筒芯轴4与空心电机组件6相互连接,活动安装在底座5上,立柱3固定在底座5上,花键轴2穿入立柱3内,剪刀盘传动部件I活动连接在立柱3上面,并能够被花键轴2控制转动,同步带轮A8通过特制轴承7活动固定在底座5上,摇手柄传动齿轮10与同步带轮A8相固定,并通过涨紧套组件All与花键轴2相固定。同步带轮D13,固定在空心电机组件6下面,同步带A9把同步带轮A8与同步带轮D13,连接起来,密度调节座B15,固定在电机盖板31的下面,同步带轮E18,通过轴承19活动固定在下漏袜筒固定座A21上,塑料连接头20紧套在同步带轮E18'的下端,下漏袜筒固定座A21与下漏袜筒固定座B25之间用有机玻璃筒23隔开,之后用紧定长螺栓24连为一体,下漏袜筒固定座B25的下端活动安装一只塑料齿轮A26,塑料齿轮A26与塑料连接头20之间用下漏袜筒22相连接,由于下漏袜筒22上下两端的凸台32与塑料齿轮A26与塑料连接头20各自内部的凹口相啮合,因此上面同步带轮E18,转动,就能同时使塑料齿轮A26转动,塑料齿轮B结合件27与塑料齿轮A26相啮合,活动安装在下漏袜筒固定座B25上,塑料齿轮B结合件27上的芯轴34带动油栗转动。最后把安装为整体的下漏袜筒固定座A21固定在密度调节座B15,的下面。下罩壳12固定在底座5的下面,同步带轮C28通过轴承活动安装在下罩壳12上,并通过涨紧套组件B29与花键轴2再次相固定,同步带B30把同步带轮E18,与同步带轮C28连接起来。
[0003]从以上结构分析,我们知道,油栗转动需要通过以下途径:同步带轮D13'—同步带A9—同步带轮A8—花键轴2(同时传动剪刀盘传动部件I)—同步带轮C28—同步带B30—同步带轮E18,—下漏袜筒22—塑料齿轮A26—塑料齿轮B结合件27—油栗,上述结构传动途径复杂,而且在花键轴2的下端通过涨紧套组件B29与活动安装在下罩壳12上的同步带轮C28相固定,不但使总体装配复杂,整机成本很高,更重要的是使花键轴2容易发生扭曲变形,影响剪刀盘传动部件I上下升降,给生产及用户使用带来了很大的不足。
【实用新型内容】
[0004]基于上述原因,本实用新型提供一种结构简单,生产成本降低、剪刀盘传动部件能够灵活升降,用户使用方便的高速丝袜机新型油栗传动装置。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]—种高速丝袜机新型油栗传动装置,包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮,塑料连接头紧套在传动轮的下端,同步带轮B与同步带A相连,同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接,固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。
[0007]对上述方案进一步设置:
[0008]所述同步带轮B的螺纹孔为左细螺纹孔,传动轮的螺纹孔为右细螺纹孔,调节螺杆的一端为左细螺纹,另一端为右细螺纹。
[0009]所述调节螺杆的两端分别设有锁紧螺母。
[0010]所述锁紧螺母为塑料材质。
[0011 ]所述调节螺杆为塑料材质。
[0012]所述调节螺杆的数量为三支。
[0013]本实用新型提供的技术方案把现有技术下漏袜筒—塑料齿轮A—塑料齿轮B结合件—油栗的传动,由原来的通过花键轴—同步带轮C—同步带B—同步带轮E的传动来带动下漏袜筒的转动的技术方案替换为:通过塑料调节螺杆,直接用同步带轮B来带动传动轮的转动,省略了同步带B、同步带轮C及相应的轴承与涨紧套组件B等部件,传动轮不必加工为同步带轮,加工要求降低,同时还避免了花键轴下端因为通过涨紧套组件B与活动安装在下罩壳上的同步带轮C相固定而引起的扭曲变形。本实用新型所提供的技术方案,使剪刀盘传动部件上下升降灵活,降低了部分零件的加工精度,节约了生产成本,给生产及用户使用带来了很大的方便。
[0014]以下通过附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步阐述。
[0015]【附图说明】:
[0016]图1为本实用新型的总体结构剖视图;
[0017]图2为图1中的A-A剖视图;
[0018]图3为现有高速丝袜机油栗传动装置总体结构剖视图。
[0019]标号说明:
[0020]剪刀盘传动部件I,花键轴2,立柱3,针筒芯轴4,底座5,空心电机组件6,特制轴承7,同步带轮A8,同步带A9,摇手柄传动齿轮10,涨紧套组件Al I,下罩壳12,同步带轮BI3,同步带轮D13,,锁紧螺母A14,密度调节座A15,密度调节座B15,,调节螺杆16,锁紧螺母B17,传动轮18,同步带轮E18,,轴承19,塑料连接头20,下漏袜筒固定座A21,下漏袜筒22,有机玻璃筒23,紧定长螺栓24,下漏袜筒固定座B25,塑料齿轮A26,塑料齿轮B结合件27,同步带轮C28,涨紧套组件B29,同步带B30,电机盖板31,凸台32,缺口 33,芯轴34。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图1和图2所示,本实用新型提供的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,包括通过轴承19活动固定于下漏袜筒固定座A21上的传动轮18,塑料连接头20紧套在传动轮18的下端,同步带轮B13与同步带A9相连,同步带轮B13与传动轮18之间用三支调节螺杆16连接,同步带轮B13与传动轮18之间的距离略微大于调节螺杆16的长度,固定于电机盖板31下面的密度调节座Al 5设有缺口 33。
[0023]上述方案中的同步带轮B13的螺纹孔为左细螺纹孔,传动轮18的螺纹孔为右细螺纹孔,调节螺杆16的一端为左细螺纹,另一端为右细螺纹。把调节螺杆16旋转到密度调节座A15的缺口 33位置时,同时调节下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉,就能把同步带轮B13与传动轮18有效连接,调整合适后,紧定下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉,并用设于调节螺杆16两端的锁紧螺母A14及锁紧螺母B17把两者锁紧。
[0024]考虑到油栗传动不需要较大力,特地把三支调节螺杆16所用材质设计为高强度的塑料,锁紧螺母A14及锁紧螺母B17也为高强度的塑料制造,以适应高速丝袜机高速运转的需要。
[0025]本实用新型的工作原理为:把传动轮18、轴承19、塑料连接头20、下漏袜筒固定座A21、下漏袜筒22、有机玻璃筒23、紧定长螺栓24、下漏袜筒固定座B25、塑料齿轮A26和塑料齿轮B结合件27连为一体后,用长螺钉把下漏袜筒固定座A21连接在密度调节座A15的下面,此时同步带轮B13与传动轮18之间距离略微大于调节螺杆16的长度。把同步带轮B13与传动轮18的各一个螺纹孔旋转到密度调节座A15的缺口位置,在两者之间插入带有锁紧螺母A14与锁紧螺母B17的调节螺杆16,其中调节螺杆16的细左螺纹端对应同步带轮B13,细右螺纹端对应传动轮18,把调节螺杆16稍微旋入同步带轮B13—圈,使其不掉下,用同样方法把另外两支调节螺杆16也装到同步带轮B13上面,之后调节下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉,使调节螺杆16的下端与传动轮18相接触,由于调节螺杆16两端为左右螺纹,因此旋转调节螺杆16就能同时旋入同步带轮B13与传动轮18,每次旋转都不能过多,逐步同时旋转三支调节螺杆16,使下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15均匀接触,之后紧定下漏袜筒固定座A21与密度调节座A15之间相互连接的长螺钉,并用锁紧螺母AllS锁紧螺母B17把两者锁紧。
[0026]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:包括通过轴承活动固定于下漏袜筒固定座A上的传动轮,塑料连接头紧套在传动轮的下端,同步带轮B与同步带A相连,同步带轮B与传动轮之间用调节螺杆连接,固定于电机盖板下面的密度调节座A设有缺口。2.根据权利要求1所述的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:所述同步带轮B的螺纹孔为左细螺纹孔,传动轮的螺纹孔为右细螺纹孔,调节螺杆的一端为左细螺纹,另一端为右细螺纹。3.根据权利要求1所述的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:所述调节螺杆的两端分别设有锁紧螺母。4.根据权利要求3所述的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:所述锁紧螺母为塑料材质。5.根据权利要求1所述的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:所述调节螺杆为塑料材质。6.根据权利要求1所述的一种高速丝袜机新型油栗传动装置,其特征在于:所述调节螺杆的数量为三支。
【文档编号】D04B35/28GK205529342SQ201620055617
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】李鸣
【申请人】绍兴汉翔精密机械制造有限公司
再多了解一些
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