一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法

一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种针对阀门压力膜片的精密成型设备及其使用方法，其设备包括一刻痕模和一落料模，首先所述刻痕模完成对膜片的刻痕与冲定位孔，然后所述落料模完成对膜片的落料与整形。通过本发明成形的膜片刻痕的残余厚度精确控制在0.01毫米以内，同时本发明工艺流程较现有技术更简单。
【专利说明】一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种板料成形技术，特别是一种针对阀门压力膜片的精密成形模具组及其使用方法。
【背景技术】
[0003]破裂膜片是压力阀重要件，承担着管路联通的重要作用。破裂膜片通过其上刻痕处的残余厚度，决定膜片破裂的压力值。在一些高性能压力阀门中，膜片破裂的压力值需精确控制在0.1兆帕以内，这要求膜片刻痕的残余厚度需精确控制在0.01毫米以内。传统冲压成形工艺成形方法对膜片的破裂压力以及精度尺寸均难以保证，实际生产中发现膜片破裂压力偏差较大，质量不稳定。
[0004]陕西动力机械设计研究所宁建华在《光刻膜片在膜片阀中的应用》(火箭推进杂志论文，2005年第31期)提出了一种通过光刻工艺实现膜片加工的方法，取得了较好的效果。但是，文中提及工艺所需流程为11项，此外需对母材厚度进行筛选，整体工艺流程仍较为繁琐。

【发明内容】

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组及其使用方法。本发明的制备方法简单易行，所得高导热硅脂具有优良的降温效果，并且可重复使用，其中纳米多孔石墨对高精度石蜡有高吸附性，经过长期多次冷热循环后高精度石蜡也不会流出，保证了产品的较长寿命。
[0006]本发明的技术方案如下:`
一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组，包括一刻痕模和一落料模，所述刻痕模完成膜片的刻痕与冲定位孔，所述落料模完成膜片的落料与整形。
[0007]较佳地,所述刻痕模包括一上模座、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一下模板、一下模座、一刻痕凸模、一定位孔冲头、一独立导向装置、一精密导向装置和一限位装置，所述上模座位于所述刻痕模最上端，所述上垫板位于所述上模座下端，所述上夹板和所述脱料板通过一弹性装置连接，所述上夹板位于上垫板下方，所述脱料板在所述下模板上方，所述刻痕凸模安装于所述上垫板下部，所述下模板位于所述下模座上端，所述定位孔冲头安装于所述上垫板上并穿过所述上夹板与脱料板，所述独立导向结构安装在所述上模座与下模座之间，所述精密导向结构安装在所述上垫板和下垫板之间，所述限位装置安装在所述上模座和下模座间。
[0008]较佳地，所述独立导向装置包括一独立导向柱，用于对所述刻痕凸模的导向，所述精密导向装置包括一内导柱和一内导套，用于对所述刻痕凸模的精密导向。
[0009]较佳地，所述限位装置组合包括一固定限位块和一可调限位块，其中所述可调限位块用于控制刻痕深度。
[0010]较佳地，所述刻痕刀刃截面为倒直角三角形或等腰三角形，保证成形中材料向外侧流动。
[0011]较佳地，所述刻痕模中含有小冲头，可在膜片上冲出定位孔，保证后续落料过程中膜片精确定位。
[0012]较佳地,所述落料模包括一上模座、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一下模板、一下模座、一下垫板、一下托板、一底板、一切边装置、一独立导向装置、一精密导向装置和一定位销，所述上模座位于所述落料模的最上端，所述上垫板与所述上模座连接，所述上夹板和所述脱料板通过一弹性装置连接，所述上夹板位于所述上垫板下面，所述脱料板设置在所述下模板上面，所述下垫板设置于所述下模座下方，所述下垫板下方是所述下托板，所述下托板下方为所述底板，所述切边装置设置于所述上垫板与所述底板之间，所述独立导向装置设置于所述上模座与下模座之间，所述精密导向装置设置于所述上垫板与下垫板之间，所述定位销设在上垫板下部。
[0013]较佳地，所述切边装置包括一切边凸模、一切边凹模和一橡皮，所述切边凸模安装在所述上垫板，所述橡皮位于所述凹模下方并支撑所述凹模。
[0014]较佳地，所述独立导向装置包括一独立导向柱，所述精密导向装置包括一内导柱和一内导套，其用于精密导向。
[0015]一种针对阀门压力膜片的精密成型磨具组的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)将板料切成大于膜片的方形；
(2)将步骤I所得切割后的板料置于所述刻痕凸模上，调节所述可调限位块，开动压机成型，完成I吴片的刻痕和冲定位孔；
(3)将刻痕后的膜片坯料置于所述落料模上，所述定位销对坯料的定位，开动压机成形，完成膜片的落料与整形；
(4)取下膜片，完成成形。
[0016]较佳地，该方法先通过所述刻痕模对板料刻痕，之后再通过所述落料模对刻痕后的板料进行落料和整形处理。
[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
第一.本发明形成的膜片刻痕的残余厚度可精确到0.01毫米以内；
第二.本发明的实施流程少，整体工艺简单。
[0018]当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1为刻痕模的结构示意图；
图2为落料模的结构示意图；
图3为刻痕凸模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1、图2和图3，本发明提供了一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其包括一刻痕模和一落料模:
其中刻痕模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、脱料板5、下模板6、下模座7、刻痕凸模
14、定位孔冲头8、一独立导向装置、一精密导向装置和一限位装置，上模座I位于刻痕模最上端，上垫板2位于上模座I下端，上夹板3和脱料板5通过弹性装置4连接，上夹板3位于上垫板2下方，脱料板5在下模板6上方，刻痕凸模14安装于上垫板2下部，下模板6位于下模座7上端，定位孔冲头8安装于上垫板2上并穿过上夹板3与脱料板5，该独立导向结构安装在上模座I与下模座7之间，该精密导向结构安装在上垫板2和下模座7之间，该限位装置安装在上模座I和下模座7间，该独立导向装置包括独立导向柱11，用于对刻痕凸模14的导向，该精密导向装置包括内导柱9和内导套10，用于对刻痕凸模14的精密导向，该限位装置组合包括固定限位块12和可调限位块13，其中可调限位块13用于控制刻痕深度，刻痕凸模14刀刃截面为倒直角三角形或等腰三角形，保证成形中材料向外侧流动，刻痕凸1旲14中含有小冲头，可在I旲片上冲出定位孔，保证后续落料过程中I旲片精确定位；
其中落料模包括上模座15、上垫板16、上夹板17、脱料板19、下模板20、下模座21、下垫板23、下托板24、底板22、一切边装置、一独立导向装置、一精密导向装置和定位销25，上模座15位于落料模的最上端，上垫板16与上模座15连接，上夹板17和脱料板19通过弹性装置18连接，上夹板17位于上垫板16下面，脱料板19设置在下模板20上面，下垫板23设置于下模座21下方，下模座21下方是下托板24，下托板24下方为底板22，该切边装置设置于上垫板16与底板22之间，该独立导向装置设置于上模座15与下模座21之间，该精密导向装置设置于上垫板16与下垫板23之间，定位销25设在上垫板16下方，该切边装置包括切边凸模29、切边凹模30和橡皮31，切边凸模29安装在上垫板16，橡皮31位于切边凹模30下方并支撑切边凹模30，该独立导向装置包括独立导向柱28，该精密导向装置包括内导柱26和内导套27,其用于精密导向。
[0021]本发明的【具体实施方式】有以下步骤:
(1)将板料切成大于膜片的方形；
(2)将步骤I所得切割后的板料置于刻痕凸模14上，调节可调限位块13，开动压机成型，完成I吴片的刻痕和冲定位孔；
(3)将刻痕后的膜片坯料置于落料模上，定位销25对坯料定位，开动压机成形，完成膜片的落料与整形；
(4)取下膜片，完成成形。
[0022]其中先通过刻痕模对板料刻痕，再通过落料板对板料进行落料和整形处理。
[0023]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的【具体实施方式】。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属【技术领域】技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
【权利要求】
1.一种针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，包括一刻痕模和一落料模，所述刻痕模完成膜片的刻痕与冲定位孔，所述落料模完成膜片的落料与整形。
2.如权利要求1所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述刻痕模包括一上模座、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一下模板、一下模座、一刻痕凸模、一定位孔冲头、一独立导向装置、一精密导向装置和一限位装置，所述上模座位于所述刻痕模最上端，所述上垫板位于所述上模座下端，所述上夹板和所述脱料板通过一弹性装置连接，所述上夹板位于上垫板下方，所述脱料板在所述下模板上方，所述刻痕凸模安装于所述上垫板下部，所述下模板位于所述下模座上端，所述定位孔冲头安装于所述上垫板上并穿过所述上夹板与脱料板，所述独立导向结构安装在所述上模座与下模座之间，所述精密导向结构安装在所述上垫板和下垫板之间，所述限位装置安装在所述上模座和下模座间。
3.如权利要求2所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述独立导向装置包括一独立导向柱，用于对所述刻痕凸模的导向，所述精密导向装置包括一内导柱和一内导套，用于对所述刻痕凸模的精密导向。
4.如权利要求2所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述限位装置组合包括一固定限位块和一可调限位块，其中所述可调限位块用于控制刻痕深度。
5.如权利要求2所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述刻痕刀刃截面为倒直角三角形或等腰三角形，保证成形中材料向外侧流动。
6.如权利要求2所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，刻痕模中含有小冲头，其用于在膜片上冲出定位孔，保证后续落料过程中膜片精确定位。
7.如权利要求1所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述落料模包括一上模座、一上垫板、一上夹板、一脱料板、一下模板、一下模座、一下垫板、一下托板、一底板、一切边装置、一独立导向装置、一精密导向装置和一定位销，所述上模座位于所述落料模的最上端，所述 上垫板与所述上模座连接，所述上夹板和所述脱料板通过一弹性装置连接，所述上夹板位于所述上垫板下面，所述脱料板设置在所述下模板上面，所述下垫板设置于所述下模座下方，所述下垫板下方是所述下托板，所述下托板下方为所述底板，所述切边装置设置于所述上垫板与所述底板之间，所述独立导向装置设置于所述上模座与下模座之间，所述精密导向装置设置于所述上垫板与下垫板之间，所述定位销设在上垫板下部。
8.如权利要求7所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述切边装置包括一切边凸模、一切边凹模和一橡皮，所述切边凸模安装在所述上垫板，所述橡皮位于所述凹模下方并支撑所述凹模。
9.如权利要求7所述的针对阀门压力膜片的精密成型模具组，其特点在于，所述独立导向装置包括一独立导向柱，所述精密导向装置包括一内导柱和一内导套，其用于精密导向。
10.一种针对阀门压力膜片的精密成型磨具组的使用方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将板料切成大于膜片的方形；(2)将步骤I所得切割后的板料置于所述刻痕凸模上，调节所述可调限位块，开动压机成型，完成I吴片的刻痕和冲定位孔；(3)将刻痕后的膜片坯料置于所述落料模上，所述定位销对坯料的定位，开动压机成形，完成膜片的落料与整形；(4)取下膜片，完成成形。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，其先通过所述刻痕模对板料刻痕，之后再通过所述落料模对刻痕后的板料进行 落料和整形处理。
【文档编号】B21D35/00GK103846340SQ201210498397
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2012年11月29日
【发明者】陈长江, 杨国舜, 熊艳艳, 尤登飞, 陆彬 申请人:上海航天设备制造总厂