专利名称：半圆形弯头模具脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种半圆形(U形)弯头模具的脱模机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
现有的塑料管件弯(接)头，一般多为45°弯头或者90°弯头等，如果遇到 180°的系统回路时，也是通过两个90°弯头连接成回路，安装很不方便，或者是通过普 通的P形弯头来代替连接，但是存在着存水空间少，防堵功能差，流通不顺畅的缺点， 因此，需要设计一种整体的半圆形(U形)弯头产品，但是，在注塑模具生产整体的半圆 形弯头时，现有技术半圆形的弯头芯子无法从半圆形弯头内壁中抽出，模具脱模困难， 以至于市场尚属空白。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种能使整体的半圆形弯 头顺利脱出的半圆形弯头模具脱模机构。本实用新型半圆形弯头模具脱模机构的技术方案是包括模具底板，底板上安 装型腔模框，型腔模框上安装型腔镶块，型腔镶块中制有半圆形弯头型腔，半圆形弯头 型腔中有成型的半圆形弯头，半圆形弯头的内壁有半圆形弯头型芯，其特征在于所述的 半圆形弯头型芯包括甲弧形芯子和乙弧形芯子组成，所述甲弧形芯子的外端连接甲芯子 转板，甲芯子转板由甲摆动油缸带动绕甲圆心支点旋转，所述的甲圆心支点滑动设置在 型腔模框中，并由甲摆动油缸经甲芯子转板带动在型腔模框中直线滑动；所述乙弧形芯 子的外端连接乙芯子转板，乙芯子转板由乙油缸带动绕乙圆心支点旋转，乙圆心支点固 定在型腔镶块中。本实用新型的半圆形弯头模具脱模机构，脱模时，首先由甲摆动油缸工作，带 动甲芯子转板绕甲圆心支点旋转，将甲弧形芯子从半圆形弯头内壁中抽出，接着乙油缸 带动乙芯子转板绕乙圆心支点旋转，将乙弧形芯子从半圆形弯头内壁中抽出，由于甲弧 形芯子抽出后的位置位于半圆形弯头的中心，为了不与接着动作的乙弧形芯子碰撞，所 以在乙弧形芯子抽出前，甲摆动油缸自动调转方向，带动甲弧形芯子和甲芯子转板连着 甲圆心支点在型腔模框中直线向外滑动，使乙弧形芯子能顺利地从半圆形弯头内壁中脱 出ο本实用新型的半圆形弯头模具脱模机构，所述的型腔模框中制有弧形滑槽和直 线滑槽，所述的甲芯子转板下连接转板滑块，转板滑块与弧形滑槽相配合，所述的甲圆 心支点下连接支点滑块，支点滑块与直线滑槽相配合，有了滑槽和滑块相配合，甲芯子 转板和甲圆心支点由甲摆动油缸带动时滑动顺利、平稳。所述的甲弧形芯子外端有甲连 接块，甲连接块连接甲芯子转板，有了甲连接块，甲弧形芯子连接甲芯子转板方便。所 述的乙弧形芯子外端有乙连接块，乙连接块连接乙芯子转板，有了乙连接块，乙弧形芯 子连接乙芯子转板方便。所述的底板上安有甲油缸摆动支架，甲摆动油缸安装在甲油缸摆动支架中，有了甲油缸摆动支架，甲摆动油缸安装方便。所述的型腔镶块外壁上安装 乙油缸支架，乙油缸安装在乙油缸支架中，有了乙油缸支架，乙油缸安装方便。
图1是本实用新型的脱模机构立体示意图；图2是本实用新型的脱模机构俯视示意图；图3是本实用新型的脱模机构甲弧形芯子抽出示意图；图4是本实用新型的脱模机构甲弧形芯子和甲圆心支点滑出示意图；图5是本实用新型的脱模机构甲弧形芯子和乙弧形芯子抽出示意图；图6是本实用新型的半圆形弯头模具立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种半圆形弯头模具脱模机构，如图1-图6所示，包括模具底 板1，底板上安装型腔模框2，型腔模框上安装型腔镶块3，型腔镶块中制有半圆形弯头 型腔，半圆形弯头型腔中有成型的半圆形弯头，半圆形弯头的内壁有半圆形弯头型芯， 其特征在于所述的半圆形弯头型芯包括甲弧形芯子5和乙弧形芯子6组成，所述甲弧形芯 子5的外端连接甲芯子转板7，甲芯子转板7由甲摆动油缸8带动绕甲圆心支点9旋转， 所述的甲圆心支点9滑动设置在型腔模框2中，并由甲摆动油缸8经甲芯子转板7带动在 型腔模框2中直线滑动；所述乙弧形芯子6的外端连接乙芯子转板10，乙芯子转板10由 乙油缸11绕乙圆心支点12旋转，乙圆心支点12固定在型腔镶块3中。脱模时，首先由 甲摆动油缸8工作，带动甲芯子转板7绕甲圆心支点9旋转，将甲弧形芯子5从半圆形弯 头4内壁中抽出，接着乙油缸11带动乙芯子转板10转绕乙圆心支点12旋转，将乙弧形 芯子6从半圆形弯头内壁中抽出，由于甲弧形芯子5抽出后的位置位于半圆形弯头4的中 心，为了不与接着动作的乙弧形芯子6碰撞，所以在乙弧形芯子6抽出前，甲摆动油缸8 自动调转方向，带动甲弧形芯子5和甲芯子转板7连着甲圆心支点9在型腔模框2中直线 向外滑动，使乙弧形芯子6能顺利地从半圆形弯头内壁中脱出。所述的型腔模框2中制 有弧形滑槽15和直线滑槽16，所述的甲芯子转板7下连接转板滑块17，转板滑块17与 弧形滑槽15相配合，所述的甲圆心支点8下连接支点滑块18，支点滑块18与直线滑槽 16相配合，有了滑槽和滑块相配合，甲芯子转板和甲圆心支点由甲摆动油缸带动时滑动 顺利、平稳。所述的甲弧形芯子5外端有甲连接块51，甲连接块51连接甲芯子转板7， 有了甲连接块，甲弧形芯子连接甲芯子转板方便。所述的乙弧形芯子6外端有乙连接块 61，乙连接块61连接乙芯子转板10，有了乙连接块，乙弧形芯子连接乙芯子转板方便。 所述的底板1上安有甲油缸摆动支架20，甲摆动油缸8安装在甲油缸摆动支架20中， 有了甲油缸摆动支架，甲摆动油缸安装方便。所述的型腔镶块3外壁上安装乙油缸支架 21，乙油缸11安装在乙油缸支架21中，有了乙油缸支架，乙油缸安装方便。
权利要求1.半圆形弯头模具脱模机构，包括模具底板(1)，底板上安装型腔模框(2)，型腔模 框上安装型腔镶块(3)，型腔镶块中制有半圆形弯头型腔，半圆形弯头型腔中有成型的半 圆形弯头，半圆形弯头的内壁有半圆形弯头型芯，其特征在于所述的半圆形弯头型芯包 括甲弧形芯子(5)和乙弧形芯子(6)组成，所述甲弧形芯子(5)的外端连接甲芯子转板 (7)，甲芯子转板(7)由甲摆动油缸(8)带动绕甲圆心支点(9)旋转，所述的甲圆心支点 (9)滑动设置在型腔模框(2)中，并由甲摆动油缸(8)经甲芯子转板(7)带动在型腔模框 (2)中直线滑动；所述乙弧形芯子(6)的外端连接乙芯子转板(10)，乙芯子转板(10)由 乙油缸(11)带动绕乙圆心支点(12)旋转，乙圆心支点(12)固定在型腔镶块(3)中。
2.如权利要求1所述的半圆形弯头模具脱模机构，其特征在于所述的型腔模框(2)中 制有弧形滑槽(15)和直线滑槽(16)，所述的甲芯子转板(7)下连接转板滑块(17)，转板 滑块(17)与弧形滑槽(15)相配合，所述的甲圆心支点(8)下连接支点滑块(18)，支点滑 块(18)与直线滑槽(16)相配合。
3.如权利要求1所述的半圆形弯头模具脱模机构，其特征在于所述的甲弧形芯子(5) 外端有甲连接块(51)，甲连接块(51)连接甲芯子转板(7)。
4.如权利要求1所述的半圆形弯头模具脱模机构，其特征在于所述的乙弧形芯子(6) 外端有乙连接块(61)，乙连接块(61)连接乙芯子转板(10)。
5.如权利要求1所述的半圆形弯头模具脱模机构，其特征在于所述的底板(1)上安有 甲油缸摆动支架(20)，甲摆动油缸(8)安装在甲油缸摆动支架(20)中。
6.如权利要求1所述的半圆形弯头模具脱模机构，其特征在于所述的型腔镶块(3)外 壁上安装乙油缸支架(21)，乙油缸(11)安装在乙油缸支架(21)中。
专利摘要半圆形弯头模具脱模机构，包括模具底板，底板上安装型腔模框，型腔模框上安装型腔镶块，型腔镶块中制有半圆形弯头型腔，半圆形弯头型腔中有成型的半圆形弯头，半圆形弯头的内壁有半圆形弯头型芯，其特征在于所述的半圆形弯头型芯包括甲弧形芯子和乙弧形芯子组成，所述甲弧形芯子的外端连接甲芯子转板，甲芯子转板由甲摆动油缸带动绕甲圆心支点旋转，所述的甲圆心支点滑动设置在型腔模框中，并由甲摆动油缸经甲芯子转板带动在型腔模框中直线滑动；所述乙弧形芯子的外端连接乙芯子转板，乙芯子转板由乙油缸带动绕乙圆心支点旋转，乙圆心支点固定在型腔镶块中。本方案能使半圆形弯头顺利脱模。
文档编号B29C33/44GK201792444SQ201020528609
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月10日 优先权日2010年9月10日
发明者张欢庆 申请人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司