导轮浇注模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导轮浇注模具，属于铸造加工【技术领域】，本实用新型导轮浇注模具包括碟形模腔和连接装置，所述碟形模腔由两个相同的半圆形模具组成，所述连接装置将所述两个半圆形模具连接为一个整体。本实用新型导轮浇注模具，在对导轮重新浇铸外圆周面上的聚氨酯材料圆环时，只需将两个半圆形模具卡在导轮外侧，通过连接装置使两个半圆形模具连接为一个整体，即可进行聚氨酯材料的浇铸，省去了将导轮从主轴装拆的步骤，从而避免导轮和主轴在装拆过程中的损坏，达到提高更换导轮聚氨酯圆环的工作效率，延长导轮和主轴的使用寿命的有益效果。
【专利说明】导轮浇注模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造加工【技术领域】，尤其涉及一种导轮浇注模具。
【背景技术】
[0002]随着人类对能源需求的加大，太阳能成为一种新兴能源出现在人们的面前，而对硅锭铸造开方设备必须的配件导轮，提出了更高的加工要求，而众多导轮浇注企业中，多是采用导轮拆卸单片浇注进行加工，从而不可避免对铝制导轮片造成损伤，甚至报废，极大增加了导轮的成本和损耗。由于原先浇注导轮，需要通过液压装置推动铝制导轮片，从铝制主轴剥离，在剥离过程中不可避免会造成铝制导轮片断裂，在导轮浇注完成后，重新使用液压装置推动铝制导轮片装配完成，多次拆卸也会对主轴尺寸减小，导轮片也会有损伤，导轮的使用次数明显减少。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种导轮浇注模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型导轮浇注模具采用的技术方案为，一种导轮浇注模具包括碟形模腔和连接装置，所述碟形模腔由两个相同的半圆形模具组成，所述连接装置将所述两个半圆形模具连接为一个整体。
[0005]本实用新型导轮浇注模具，在对导轮重新浇铸外圆周面上的聚氨酯材料圆环时，只需将两个半圆形模具卡在导轮外侧，通过连接装置使两个半圆形模具连接为一个整体，即可进行聚氨酯材料的浇铸，省去了将导轮从主轴装拆的步骤，从而避免导轮和主轴在装拆过程中的损坏，达到提高更换导轮聚氨酯圆环的工作效率，延长导轮和主轴的使用寿命的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型导轮浇注模具安装示意图；
[0007]图2为本实用新型导轮浇注模具剖面示意图；
[0008]图3为图2中A— A剖面示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。
[0010]如图所示，装配有导轮2的主轴3，在使用一段时间后，需采用液压装置将导轮2从主轴3上拆卸下来，在对导轮2外圆周面上浇铸上聚氨酯圆环后，再重新安装到主轴3上，在装拆的整个过程，经常导致导轮片断裂和主轴的磨损。
[0011]本实用新型导轮浇注模具包括碟形模腔和连接装置，在清除导轮上原来的聚氨酯圆环后，将两个半圆形模具I卡在导轮2外侧，通过连接装置使两个半圆形模具连接为一个整体，即可进行聚氨酯材料的浇铸，待导轮浇注模具内聚氨酯材料凝聚后，拆卸导轮浇注模具，即可。
[0012]作为优选，如图3所示，半圆形模具上设有螺栓连接孔，所述连接装置包括螺栓。
[0013]作为另一种优选，所述连接装置包括捆扎带和/或卡箍等其它将两个半圆形模具连接为一个整体的捆扎装置，这样无需加工半圆形模具上的螺栓孔，在连接半圆形模具时，更简单、快捷。
[0014]采用本实用新型导轮浇注模具，在导轮浇注过程中，不需要使用液压装置拆卸导轮，浇注简单方便，不存在对导轮片和导轮主轴产生损伤，大大延长了导轮和主轴的使用寿命O
[0015]以上实施例的描述较为具体、详细，但并不能因此而理解为对本专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种导轮浇注模具，其特征在于:包括碟形模腔和连接装置，所述碟形模腔由两个相同的半圆形模具组成，所述连接装置将所述两个半圆形模具连接为一个整体。
2.根据权利要求1所述导轮浇注模具，其特征在于:所述半圆形模具上设有螺栓连接孔，所述连接装置包括螺栓。
3.根据权利要求1所述导轮浇注模具，其特征在于:所述连接装置包括捆扎带和/或卡箍。
【文档编号】B29C39/26GK203449519SQ201320432840
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月19日 优先权日:2013年7月19日
【发明者】蔡惠平, 王禄堡 申请人:镇江环太硅科技有限公司