专利名称:管件气胀热成形生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种管件气胀热成形生产设备，其特征是：包括压力机、安装在压力机中的热成形模具、高压气体系统和轴向液压系统；所述热成形模具包括上模座和下模座，在上模座下表面安装上模成形镶块，在下模座上表面安装下模成形镶块，上模成形镶块的下表面和下模成形镶块的上表面为硼钢钢管工件的成型面；在所述热成形模具的两端分别设置封头，封头的前端与硼钢钢管工件的管端接触，封头的后端与轴向液压系统连接，在热成形模具两端的封头中心分别设置通气孔，通气孔的前端与硼钢钢管工件的内部连通，通气孔的后端连接轴向高压气体系统。本实用新型可以生产出材料机械强度达到1500MPa、截面形状和周长变化的工件。
【专利说明】管件气胀热成形生产设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种管件气胀热成形生产设备，尤其是一种硼钢钢管高温下内高 压气体胀形及淬火的生产设备，属于热处理塑性成形【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 硼钢钢管作为一系列热成形钢管，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段，其中： 成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可 以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度；根据硼钢种 类不同，其强度可以达到500?2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分 如表1所示。
[0003] 表 1
[0004]
【权利要求】
1. 一种管件气胀热成形生产设备，其特征是；包括压力机（8)、安装在压力机（8)中的 热成形模具、高压气体系统（12)和轴向液压系统（11);所述热成形模具包括上模座（9)和 下模座（10)，在上模座（9)下表面安装上模成形镶块（1 )，在下模座（10)上表面安装下模成 形镶块（2)，上模成形镶块（1)的下表面和下模成形镶块（2)的上表面为棚钢钢管工件（3) 的成型面；在所述热成形模具的两端分别设置封头（6)，封头（6)的前端与棚钢钢管工件 (3)的管端接触，封头（6)的后端与轴向液压系统（11)连接，在热成形模具两端的封头（6) 中屯、分别设置通气孔（7)，通气孔（7)的前端与棚钢钢管工件（3)的内部连通，通气孔（7)的 后端连接轴向高压气体系统（12 )。2. 如权利要求1所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述轴向高压气体系统 (12)包括高压气体发生器、高压气体增压机、高压气体压力调节阀和高压气体卸压阀，高压 气体发生器的进口端与气源连接，高压气体发生器的出口端通过气体管路与高压气体增压 机连接，高压气体增压机通过进气管路与封头（6)连接，封头（6)与出气管路连接，在出气 管路上设置高压气体卸压阀，在进气管路上设置高压气体压力调节阀。3. 如权利要求1所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述管件气胀热成形生 产设备还包括加热设备、上料传送装置和下料传送及收集装置。4. 如权利要求3所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述上料传送装置采用 机器人和/或传送带。5. 如权利要求1所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述下料传送及收集装 置包括上料传送部分和收集部分，上料传送部分采用机器人或/和传送带，收集部分采用 机器人或/和传送带。6. 如权利要求1所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述轴向液压系统（11) 包括液压缸或气缸。7. 如权利要求1所述的管件气胀热成形生产设备，其特征是；所述压力机（8)采用框架 式液压压机或机械伺服压机。
【文档编号】B21D26-033GK204276618SQ201420765117
【发明者】陈扬 [申请人]无锡朗贤汽车组件研发中心有限公司