一种可转位槽型车刀片的制作方法

专利名称:一种可转位槽型车刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于切削不锈钢的可转位硬质合金槽型车刀片。在现有加工技术中存在的问题：不锈钢属于难加工材料，切削时极易出现加工硬化，切削温度很高，不易断屑，加工尺寸精度难以控制。本实用新型解决的此问题方法：提供一种正方形不锈钢精加工可转位槽型车刀片，以解决现有刀片在切削不锈钢时刀具磨损严重，表面质量差，不易断屑等问题。本实用新型通过设计合理的刀体结构，可以有效降低切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。
【专利说明】
一种可转位槽型车刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型的用于不锈钢精加工的硬质合金槽型车刀片。
【背景技术】
[0002]不锈钢材料具有良好的性能:耐腐蚀、强度高、美观、卫生、适用温度范围宽、价格相对低廉等，因此不锈钢越来越多地应用于食品、化工、医药、建筑、交通运输机械、航空和航天等行业当中。但是，不锈钢材料加入了大量的Cr和Ni等合金元素，导致其切削加工性差，属于难加工材料。另外，奥氏体不锈钢因加入Mn和Ni等元素，奥氏体组织有很强的稳定性，加工过程出现相变的可能很小，因此切削后形成的切肩形态与切肩形成机理必然与碳钢和其它合金钢等存在极大的差异。不锈钢的主要切削特点是不锈钢极易出现加工硬化，切削温度很高，不易断肩，加工尺寸精度难以控制。在此背景下提出的此实用新型对不锈钢的精加工起到积极促进作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种正方形不锈钢精加工可转位槽型车刀片，以解决现有刀片在切削不锈钢时刀具磨损严重，表面质量差，不易断肩等问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述刀片包括刀体，刀体为正方形(90°)，刀体的中心位置处开有圆孔，刀体的四个边上设有主切削刃；刀体的前刀面上设有断肩槽，断肩槽的端面由圆弧构成;前刀面上设有多个凸起点，在不同切削深度和进给量时承担相应的断肩功能，有效的实现了切肩卷曲、切肩流出和切肩折断的控制。
[0005]有益效果
[0006]采用双面断肩槽，在小切削深度、低进给量的条件下，实现稳定的切削处理;尖锐刀形，切削锋利性高;直线切削刃，产生的毛刺少;前刀面上设有多个凸曲面，在不同切削深度和进给量时承担相应的断肩功能，有效的实现了切肩卷曲、切肩流出和切肩折断的控制。切削刃具有倒棱使得其在加工过程中增加刃口强度，提高刀具使用寿命;该刀片结构设计合理，有效降低切削力、切削温度，减少刀具磨损，提高刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。
【附图说明】

[0007]图1本实用新型的轴测图；
[0008]图2本实用新型的俯视图；
[0009]图3是图1的A剖面图；
[0010]图4是图1的B-B部放大图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:结合图1说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体I，刀体I为正方形，刀体I的中心位置处开有圆孔，刀体I的四个边上设有主切削刃6，其特征在于刀体I的每个前刀面上开有断肩槽2，断肩槽2的端面由圆弧构成，沿着主切削刃6和导向块4方向断肩槽2的宽度为1mm、深0.33mm，刀体I的每个前刀面沿主切削刃6方向设有多个凸起点3，刀体I的刀尖的位置处设有圆锥凸曲面7，刀体I的每个刀尖上设有圆弧刃8，主切削刃6和圆弧刃8均设有倒棱5。
[0012]实施例2:结合图说明I本实施方式，本实施方式的主切削刃6的正前角为16°，后角α为10°，倒棱5的前角为8°，刀尖圆弧8的半径为0.4mm。此结构有效降低了切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。其它实施方式与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种可转位槽型车刀片，包括刀体(I)，其特征在于:刀体(I)为正方形，中心位置处开有圆孔，四个边上设有主切削刃(6)，每个前刀面上开有断肩槽(2)，断肩槽的端面由圆弧构成，沿着主切削刃(6)和导向块(4)方向断肩槽的宽度为1mm、深0.33mm，刀体的每个前刀面沿主切削刃方向设有多个凸起点(3)，刀尖的位置处设有圆锥凸曲面(7)，每个刀尖上设有圆弧刃(8)，主切削刃和圆弧刃均设有倒棱(5)。2.根据权利要求书I所述的可转位槽型车刀片，采用合理的主切削刃正前角、主切削刃后角α、倒棱前角和刀尖圆弧半径，可以有效降低了切削力、切削温度，提高了刀片的使用寿命，改善工件表面完整性，同时提高切削加工效率。
【文档编号】B23B27/00GK205702500SQ201620185346
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】张为, 何风顺, 杜长见
【申请人】哈尔滨理工大学