一种用于300M超高强度钢精加工可转位槽型车刀片的制作方法

本实用新型专利涉及一种用于300M超高强度钢精加工中的刀片，具体涉及一种用于300M超高强度钢精加工用可转位槽型车刀片。

背景技术：

300M超高强度钢常用来制造飞机起落架的外筒、活塞杆，是国内外航空领域广泛使用的一种高强度钢，它具有高强度、高横向塑性，高断裂韧性和优良的抗疲劳性。但300M钢是一种中碳低合金超高强度钢，对于这个材料的切削加工和磨削加工都很困难，而对于材料的加工表面质量要求较高，零件加工表面状态严重影响其使用性能。在其情况下提出此实用新型刀片，对300M超高强度钢的切削加工得到很好的改善。

技术实现要素：

本实用新型专利为解决现有刀片在切削300M超高强度钢时磨损严重、表面质量差、刀具磨损易破损、易崩刃等问题。

本实用新型专利为解决上述技术问题采取的技术方案是：刀片主体为正方形，刀片的中部开有圆孔（1-1），刀片主体的四个边上设有主切削刃（1），刀片的主体的前刀面上设有双断屑槽（5），刀片主体的四个角设有圆弧刃（6）。主切削刃（1）、过渡刃（3）、修光刃（4）和圆弧刃（6）均设有倒棱（2），刀片的刀尖上主切削刃（1）与圆弧刃（6）通过过渡刃（3）和修光刃（4）连接。刀尖部分的过渡刃（3）、修光刃（4）和圆弧刃（6）组成了一个等效的刀尖圆弧半径。双断屑槽（5）的槽深沿着主切削刃（1）方向是变化的，双断屑槽深度是不相同的，降低积屑瘤的形成趋势。每个主切削刃（1）的正前角 为17º，每个主切削刃（1）的后角为7º。每个主切削刃（1）处刃口钝圆半径和圆弧刃（6）的刃口钝圆半径，和均为0.05mm。每个圆弧刃（6）的圆弧半径为0.4mm。每个倒棱（2）的前角为8º，倒棱宽度为0.07mm，修光刃（4）长度L为0.46mm。

本实用新型具有以下有益效果：刀尖处设有双断屑槽，在切削时能有效的改变切屑流向，有利于切屑的排出，减小积屑瘤形成趋势，改善工件表面粗糙度、残余应力和表面硬度状况，提高切削加工效率。倒棱使刀具在切削过程中增加刃口强度，提高刀具使用寿命。本实用新型刀片的切削刃具有较小的刃口钝圆半径，提高加工表面质量。在加工过程中，刃口钝圆可以使切削温度较低，减少刀具的磨损。本实用新型结构设计合理，断屑得到有效的控制，有效降低切削力，改善工件表面完整性，提高切削加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的在A-A剖面左视图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是图1中C-C向剖视图；

图5是图1的I部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片，刀片主体为正方形，刀片的中部开有圆孔（1-1），刀片主体的四个边上设有主切削刃（1），刀片主体的前刀面上设有双断屑槽（5），刀片主体的四个角设有圆弧刃（6）。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片，刀片的刀尖上设有过渡刃（3）、修光刃（4）和圆弧刃（6），主切削刃（1）与主圆弧刃（6）通过过渡刃（3）和修光刃（4）连接，主切削刃（1）、过渡刃（3）、修光刃（4）和圆弧刃（6）均设有倒棱（2）。刀尖部分的过渡刃（3）、修光刃（4）和圆弧刃（6）组成了一个等效的刀尖圆弧半径。双断屑槽（5）的槽深沿着主切削刃（1）方向是变化的，双断屑槽深度是不相同的，减小积屑瘤的形成趋势。本次设计可以改善切屑的流出与折断，防止积屑瘤的产生造成刀具磨损，同时也改善了工件表面完整性。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3、图4、图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于300M超高强度钢精加工新型可转位槽型车刀片的主切削刃（1）正前角为17º，后角为7º, 主切削刃（1）处刃口钝圆半径和圆弧刃（6）的刃口钝圆半径为0.05mm，圆弧刃（6）的圆弧半径为0.4mm，倒棱（2）的前角为8º，倒棱宽度为0.07mm，修光刃（4）长度L为0.46mm。如此设计有效降低了切削温度、切削力，减小刀具磨损进而延长刀片的使用寿命，改善了工件表面完整性，同时提高切削加工效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二相同。