一种管类双头倒角机的制作方法

本实用新型涉及管类倒角机构改进，特别是一种管类双头倒角机。

背景技术：

圆管类零件机械加工其两端内外倒角，广泛应用于各行业圆管类零件的双头倒角加工。工厂在加工圆管类零件的两端面内外倒角时往往采用车床装卡后倒一面两个倒角，将零件掉头装卡后加工另一面的两个倒角，这样加工方法很传统，效率很低，耗费过多人工工时。为了提高管类零件两端面内外倒角的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种管类双头倒角机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种管类双头倒角机，包括机架，所述机架一侧设有料仓单元，所述机架上表面设有一对倒角单元，所述机架上表面位于一对倒角单元之间部分上的矩形开口，所述矩形开口处设有送料单元，所述送料单元与仓料单元相对接，所述倒角单元是由设置在机架上的安装板、设置在安装板上表面的支撑架、设置在支撑架上，且活塞杆贯穿支撑架的压紧气缸、设置在压紧气缸活塞杆上的压紧件和设置在安装板上的倒角机头和驱动倒角机头给进的倒角电机共同构成的，所述送料单元是由分别设置在安装板上表面靠近矩形开口处的储料坡道与卸料坡道以及设置在机架上，且上端穿过矩形开口伸出机架上表面的送料机构共同构成的，所述倒角机头的位置与送料机构的位置相对应，所述机架上设有操作面板，所述操作面板分别与料仓单元、压紧气缸、倒角机头、倒角电机和送料机构电性连接。

所述送料机构是由分别设置在机架上的一对底板、设置在每个底 板上的一对水平方轨、嵌装在一对水平方轨上的背板、设置在底板上，且活塞杆与背板固定连接的推料气缸、设置在背板上的一对竖直方轨、嵌装在一对竖直方轨内，且可沿其长度方向运动的托料板(、固定连接两个托料板的连接件、设置在机架上表面位于矩形开口左右两端处的设置在背板上，且与托料板下端固定连接的托料气缸共同构成的。

所述托料板上表面等距离设有多个倒角槽。

所述安装板位于储料坡道与卸料坡道之间的部分上设有托持件，所述托持件与压紧件配合固定工件。

所述托持件下表面设有圆弧形通槽A，所述压紧件上表面设有圆弧形通槽B，所述圆弧形通槽B与圆弧形通槽A的位置相对应。

所述仓料单元包括顶料盒。

所述送料单元与仓料单元相对接，即所述储料坡与顶料盒相对接。

所述储料坡道最下端设有与其长度方向垂直的挡板。

所述两个托料板之间的距离略小于工件的长度。

所述储料坡道、卸料坡道和托料板位于一条直线上。

利用本实用新型的技术方案制作的管类双头倒角机，结构简单，便于操作，易维护，节约工作时间，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型所述管类双头倒角机的结构示意图；

图2是本实用新型所述倒角单元的结构示意图；

图3是本实用新型所述送料机构的结构示意图；

图中，1、机架；2、安装板；3、支撑架；4、压紧气缸；5、压紧件；6、倒角机头；7、顶料盒；8、倒角电机；9、储料坡道；10、卸料坡道；11、操作面板；12、底板；13、水平方轨；14、背板；15、推料气缸；16、竖立方轨；17、推料板；18、推料气缸；19、倒角槽；20、托持件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种 管类双头倒角机，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设有料仓单元，所述机架(1)上表面设有一对倒角单元，所述机架(1)上表面位于一对倒角单元之间部分上的矩形开口，所述矩形开口处设有送料单元，所述送料单元与仓料单元相对接，所述倒角单元是由设置在机架(1)上的安装板(2)、设置在安装板(2)上表面的支撑架(3)、设置在支撑架(3)上，且活塞杆贯穿支撑架(3)的压紧气缸(4)、设置在压紧气缸活塞杆上的压紧件(5)和设置在安装板(2)上的倒角机头(6)和驱动倒角机头(6)给进的倒角电机(8)共同构成的，所述送料单元是由分别设置在安装板(2)上表面靠近矩形开口处的储料坡道(9)与卸料坡道(10)以及设置在机架(1)上，且上端穿过矩形开口伸出机架(1)上表面的送料机构共同构成的，所述倒角机头(6)的位置与送料机构的位置相对应，所述机架(1)上设有操作面板(11)，所述操作面板(11)分别与料仓单元、压紧气缸(4)、倒角机头(6)、倒角电机(8)和送料机构电性连接、所述送料机构是由分别设置在机架(1)上的一对底板(12)、设置在每个底板上的一对水平方轨(13)、嵌装在一对水平方轨上的背板(14)、设置在底板(12)上，且活塞杆与背板(14)固定连接的推料气缸(15)、设置在背板(14)上的一对竖直方轨(16)、嵌装在一对竖直方轨(16)内，且可沿其长度方向运动的托料板(17)、固定连接两个托料板(17)的连接件、设置在机架(1)上表面位于矩形开口左右两端处的设置在背板(14)上，且与托料板(17)下端固定连接的托料气缸(18)共同构成的、所述托料板(17)上表面等距离设有多个倒角槽(19)、所述安装板(2)位于储料坡道(9)与卸料坡道(10)之间的部分上设有托持件(20)，所述托持件(20)与压紧件(5)配合固定工件、所述托持件(20)下表面设有圆弧形通槽A，所述压紧件(5)上表面设有圆弧形通槽B，所述圆弧形通槽B与圆弧形通槽A的位置相对应、所述仓料单元包括顶料盒(7)、所述送料单元与仓料单元相对接，即所述储料坡道(9)与顶料盒(7)相对接、所述储料坡道(9)最下端设有与其长度方向 垂直的挡板、所述两个托料板(17)之间的距离略小于工件的长度、所述储料坡道(9)、卸料坡道(10)和托料板(17)位于一条直线上、所述左机头部分对称部分为右机头部分，在图示1中未显示。

本实施方案的特点为，包括机架，所述机架一侧设有料仓单元，所述机架上表面设有一对倒角单元，所述机架上表面位于一对倒角单元之间部分上的矩形开口，所述矩形开口处设有送料单元，所述送料单元与仓料单元相对接，所述倒角单元是由设置在机架上的安装板、设置在安装板上表面的支撑架、设置在支撑架上，且活塞杆贯穿支撑架的压紧气缸、设置在压紧气缸活塞杆上的压紧件和设置在安装板上的倒角机头和驱动倒角机头给进的倒角电机共同构成的，所述送料单元是由分别设置在安装板上表面靠近矩形开口处的储料坡道与卸料坡道以及设置在机架上，且上端穿过矩形开口伸出机架上表面的送料机构共同构成的，所述倒角机头的位置与送料机构的位置相对应，所述机架上设有操作面板，所述操作面板分别与料仓单元、压紧气缸、倒角机头、倒角电机和送料机构电性连接，结构简单，便于操作，易维护，节约工作时间，提高效率。

在本实施方案中，该装置用于直径为20-70mm，长度为200-500mm的薄壁管类的双头倒角，机架一侧设有料仓单元，工件从料仓被顶料盒向上顶，并滚落到储料坡道上，工件沿储料坡道滚送到工位上，托料气缸将托料板向上推动，托料板将工件托起，推料气缸将托料板向前推动，则托料板将工件送到了双头倒角工位上方，驱动压紧气缸活塞杆向下伸出，带动压紧件将工件压紧，此时启动倒角电机，驱动与倒角电机相连接的倒角机头进行倒角，倒角操作完毕后，倒角机头回到初始位置，托料气缸活塞杆收缩，带动托料板向下运动，工件落入卸料斜坡，并滚落到地面上。本设备是将二道工序集成到一起的设备，一次装卡即可实现二个工序的加工，双头倒角加工提高了生产效率，提高了加工精度。

在本实施方案中，机架上表面设有双头倒角单元，双头倒角单元 之间部分上的矩形开口，矩形开口处设有送料单元，送料单元与仓料单元相对接，由送料部分从料仓被进给气缸带动顶料盒向上顶，工件滚落到出料坡道上，沿储料坡道将工件送到工位上，托料气缸将托料板向上推动，托料板将工件托起，推料气缸将托料板向前推动，则托料板将工件送到了双头倒角工位上方。

在本实施方案中，送料单元是由分别设置在安装板上表面靠近矩形开口处的储料坡道与卸料坡道以及设置在机架上，且上端穿过矩形开口伸出机架上表面的送料机构共同构成的。双头倒角单元是由设置在机架上的安装板、设置在安装板上表面的支撑架、设置在支撑架上，托料气缸收回，则将工件放置在了工位上，等待压紧气缸将工件压紧，且活塞杆贯穿支撑架的压紧气缸向下推动压紧件与安装板上的压紧件压紧工件，压紧气缸将工件压紧后，给进倒角电机驱动倒角机头进行进给动作，倒角机头对工件进行倒角加工。

在本实施方案中，倒角机头是左右两侧的同时进行倒角加工。倒角机头的位置与送料机构的位置相对应，机架上设有操作面板，操作面板分别与料仓单元、两个压紧气缸、左右倒角机头、左右倒角电机和送料机构电性连接。倒角完毕后，送料部分在下一个料到工位的同时，会将工位上已经加工完的料送到卸料斜坡上，并滚落到地面上。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。