本实用新型涉及一种用于拉臂销的精准铆接装置，主要涉及制动器领域。
背景技术：
在制动蹄上会连接各种装置，以便进行传动。在制动蹄上为节省空间，通常通过铆钉将其与其他装置铆接在一起。现需要在制动蹄上再铆接一个薄片，在铆接过程中往往会出现以下问题，在铆接的时候为方便将铆钉放进通孔内，通常铆钉的直径会小于通孔，二者间隙配合，同时相对制动蹄铆钉的尺寸铆钉的尺寸十分小巧，因此铆钉很难稳定竖立，倘若铆钉铆接的时候歪斜铆接的质量会有较大影响。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种用于拉臂销的精准铆接装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括装夹机构和下压机构，装夹机构包括底座，在底座上设置有环形凹槽，该环形凹槽中间形成支撑块，在环形凹槽内滑动配有滑动块，该滑动块下端设有弹簧向上抵靠，滑动块的上端面在高于支撑块，在支撑块的上对应位置设置下压机构，下压机构包括汽缸驱动的下压柱，该下压柱的下端内部固定有冲头，该冲头下端端部延伸至下压柱的下端面，在下压柱和冲头之间滑动配合有弹簧环块向下抵靠，弹簧环块的下端面低于冲头下端面。
本实用新型的技术原理如下：采用本方案进行铆接的时候，将铆钉倒置，铆钉的钉帽放置在滑动环之间，由于滑动环的上端面高于支撑块的上端面，因此将铆钉的钉帽放置在滑动环中，滑动环可以对铆钉起到临时固定的作用，然后将两个需要铆接的工件套在铆钉上，启动气缸，气缸带动下压柱下压，弹簧环块下端面低于冲头，在下压过程中，弹簧环块首先将铆钉套在其中，继续下压弹簧环块和滑动块都向上下退让，冲头和支撑块相互作用，进而实现铆接的目的。
本实用新型的有益效果如下：由于有滑动块突出于支撑块，因此滑动块可以对铆钉进行临时支撑，在工件下压进入铆钉的时候，将滑动块向下推动，进而滑动块从铆钉上脱离固定，在铆接完成的时候，铆钉固定在工件上。铆接过程能够对铆钉进行临时固定，因此在铆接的时候铆钉不会随意偏倒。能够实现精确的铆接。
进一步，支撑块外部的滑动块上设有环形槽，环形槽的下底面高于支撑块的上端面，防止铆接的时候铆钉膨胀变形支撑在了滑动块中。
进一步，环形槽的下底面设有橡胶环，橡胶环对铆钉直接固定，能够具有更好的支撑和拆卸的效果。
进一步，下压柱的下端中间向下凸起，便于铆钉端部变形铆接。
进一步，弹簧环块下端设有内锥斜面，放置铆钉变形膨胀撑在了弹簧环块中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
其中，101-冲头，102-弹簧环块，103-下压柱，2-铆钉，3-工件，401-滑动块，402-底座，403-支撑块，404-橡胶环。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例包括装夹机构和下压机构。
装夹机构包括底座402，在底座402上端面设有环形槽，环形槽中间形成支撑块403，在环形槽内滑动配合有滑动块401，滑动块401的下端设有弹簧将其向上支撑。滑动块401的上端面高于支撑块403的上端面。
支撑块403外围的滑动块401设有环形槽，该环形槽的下底面高于支撑块403的上端面，在环形槽的下底面设有橡胶环404，该橡胶环404直接对铆钉2的进行固定。
在滑动块401的上端面放置工件3，铆钉2穿过工件3的通孔。
在支撑块403的上方设置下压机构，下压机构包括汽缸驱动的下压柱103，下压柱103的下端内固定有冲头101，该冲头101的下端面向下凸起，在冲头101与下压柱103之间滑动配合有弹簧环块102。该弹簧环块102下端的内部设有内斜面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。