一种薄铝板锻造机液压推杆的制作方法

本实用新型涉及一种薄铝板锻造机液压推杆，属于锻造机辅助装置技术领域。

背景技术：

薄铝板生产车间，薄铝板（如宽1m×长2m）加工后因内部应力的释放，会导致薄铝板弯曲，常常会采用锻造机进行锻造压平去除应力，但因薄铝板尺寸较大，锻造时锻造机需对其进行送料，采用人工输送，费时费力，且安全性差，锻造效果也不均匀，另外购买专用的输送设备成本高，结构复杂，维护不便和维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种薄铝板锻造机液压推杆，能够薄铝板输送，省时省力，安全性高，锻造均匀，锻造效果好，设备成本低，结构简单，维护方便，维护成本低，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种薄铝板锻造机液压推杆，包括液压缸，所述液压缸尾部固定连接在地面上，其缸杆端部连接有连接头，所述连接头通过销轴连接到两连接板，所述两连接板连接到双耳座上的转动轴上，所述转动轴伸出双耳座外两端固定连接有推板中部，其靠近液压缸一端连接有旋转油缸，另一推动端部旋转后保持水平且其端面正对滚动支撑架上的薄铝板，所述双耳座沿着滚动支撑架下的轨道前后移动。

优选的，上述推动端部设置有螺钉孔，通过螺钉孔和螺钉可连接延伸板，设置螺钉连接的可拆卸延伸板，针对锻造机锻造的宽窄不同时，有时因推动端部过短，不能够将薄铝板料板完全推过到锻造处的另一侧，从而会导致有一部分锻造不到位，通过加装延伸板满足推动薄铝板料能彻底越过锻造机锻造处，实现薄铝板的完全锻造，能够方便快速地安装，加装过渡时间短，快速实现锻造机的改造。

优选的，上述推板通过与其固定连接的连接套和转动轴端部的键实现连接，通过键和连接套固定连接，加工装拆方便，连接可靠，。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在滚动支撑架内安装液压缸进行推动，实现了薄铝板的输送，操作省时省力，无需人为操作，安全性高，进给均匀，锻造均匀，锻造效果好，设备成本低，结构简单，维护方便，维护成本低，且在推板不使用时，旋转油缸不作用，推板会自动放下，不影响其余零部件的加工，安全性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是图1中的局部放大示意图A。

图中：1-液压缸，2-缸杆，3-连接头，4-连接板，5-双耳座，6-转动轴，7-推板，8-连接套，9-端盖螺钉，10-旋转油缸，11-支撑架，12-推动端部，13-螺钉孔，14-螺钉，15-延伸板，16-销轴，17-键，18-端盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图3所示，一种薄铝板锻造机液压推杆，包括液压缸1，液压缸1尾部固定连接在地面上，其缸杆2端部连接有连接头3，连接头3通过销轴16连接到两连接板4，两连接板4连接到双耳座5上的转动轴6上，转动轴6伸出双耳座5外两端固定连接有推板7中部，其靠近液压缸1一端连接有旋转油缸10，另一推动端部12旋转后保持水平且其端面正对滚动支撑架11上的薄铝板，双耳座5沿着滚动支撑架11下的轨道前后移动。

优选的，上述推动端部12设置有螺钉孔13，通过螺钉孔13和螺钉14可连接延伸板15，推动端12部长度为250mm，延伸板15加长后可达到400mm。

优选的，上述推板7通过与其固定连接的连接套8和转动轴6端部的键17实现连接，通过键和连接套固定连接，加工装拆方便，连接可靠，并在连接套8端部设置端盖18，端盖18通过端盖螺钉9紧固到转动轴6上，设置端盖进一步的提高连接可靠性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。