锯片工作头及具有该工作头的作业工具及安装方法与流程

本发明涉及到一种锯片工作头，尤其涉及到一种用于适配不同接头的动力工具输出轴的工作头，以及具有该工作头的作业工具和它们的安装方法。

背景技术：

多功能机是常见的手持式摆动的动力工具，它的原理是输出轴围绕自身轴心线做摆动运动，因此，当用户在输出轴的自由端上安装有不同的工作头后，如直锯片，圆锯片，三角形磨砂盘，铲型刮刀后，可以实现多种不同的操作功能，如锯，切，磨，刮等，以适用不同的工作需求。

多功能机的工作原理是：在多功能工具本体内装有电机驱动器，并通过拨叉带动安装于球面轴承中的偏心输出轴做振荡运动，从而带动工作原件做振荡运动，实现对待加工件的加工，不同的工作元件有不同的专门的用途，比如用于切割的锯片，用于打磨的砂纸，其中，锯片是多功能工具上很常用的一种工作元件。

目前市场上也有较多的多功能适配工作头元器件出现，如苏州宝时得电动工具有限公司申请的，公开号为CN103101037A和CN103101038A均公开了一种工作头，其解决的技术问题是能够与不同类型动力工具的输出轴相配接，其采用的技术方按是通过设置安装部，以及设置在安装部上的具有中心的中心孔，以及内部安装孔，外部安装孔，以实现不同类型动力工具的适配问题。但其存在的问题，不能适用更多的动力工具的适配问题，因为每个动力工具的输出轴的构造不同，本实用新型仅提供一种类型的开孔，当遇到不同于该种开孔类型的输出轴，其即不能配对。

申请人还检索中一种振动工具附件的快速装配通用型结构，中国公告号为CN203818114U的振动工具附件的快速装配通用型结构，其解决的技术问题是提出一种能够使电动振动工具附件快速和牢固地装配到不同品牌的不同输出轴端夹头的电动振动工具上的振动工具附件的快速装配通用型结构。其采用的技术方案是在振动工具附件上且与振动工具输出轴端夹头卡接的连接部，所述连接部中部制有向该连接部空端外开口的U型缺口槽孔，U型缺口槽孔的左右两侧和底部分别向U型缺口槽孔外延伸出左直槽，右直槽和下直槽，左直槽，右直槽朝向所述连接部空端的外侧分别设有一个第一定位孔，左直槽与下直槽之间以及右直槽与下直槽之间各设有两个第二定位孔，彼此相邻的两个定位孔远离所述U型缺口槽孔的一端相互连通，形成一个凹字形定位孔，U型缺口槽孔分别朝向两个相邻第二定位孔的中间方向延伸出一条第一定位槽，所述U型缺口槽孔的左右两侧相邻连接部空端处分别向U型缺口槽孔外延伸出一条第二定位槽。该技术方案的缺陷是不能适配没有提供缺口的动力输出轴。

申请人在2016年3月14日申请了一种工作头及其作业件的相关专利，申请号CN201610140783.2，该专利没有解决的技术问题是该工作头不能匹配阶梯输出轴上，同时，还不能匹配具有轴肩的动力工具输出轴。

技术实现要素：

为了提供可以适配不同动力工具输出轴和锯片，以及可以快速对锯片和动力工具输出轴进行拆卸和安装，本发明提供一种工作头，其包括第一安装部、第二安装部、固定部，以能适应更多类型的动力工具输出轴和锯片。

为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案是提供一种锯片工作头，其能够安装在动力工具输出轴上，包括与动力工具输出轴配合的安装部，与锯片固定连接的固定部，其中，所述安装部包括第一安装部和第二安装部，

所述第一安装部安装在动力工具输出轴的轴端上，用于与动力工具输出轴实现固定连接；

所述第二安装部套接在动力工具输出轴的轴肩上，用于增加锯片工作头与动力工具输出轴的接触面，提供工作头与动力工具输出轴之间的扭矩。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装部与第二安装部为一整体构造，所述第一安装部内设有安装孔，所述第二安装部内部为中空结构。

本发明的优选实施方案是，所述工作头第一安装部和第二安装部的外轮廓和内轮廓边沿为正六边形或正二十四边形中的一种。

本发明的优选实施方案是，所述第二安装部的外轮廓尺寸小于第一安装部的外轮廓尺寸。

本发明的优选实施方案是，所述动力工具输出轴包括轴肩、轴端，所述轴肩上设有凸块，所述凸块与第二安装部的内轮廓进行配合，并为工作头和动力工具输出轴之间的联结提供扭矩。

本发明的优选实施方案是，所述动力工具输出轴包括轴肩、轴端，所述轴端的中心位置设有中心轴头，所述中心轴头用于与第一安装部连接。

本发明的优选实施方案是，所述动力工具输出轴包括轴肩、轴端，所述轴端上还设有轴键，所述轴键为工作头和动力工具输出轴提供扭矩。

本发明的优选实施方案是，所述中心轴头为弹性夹头。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装部包括位于中心位置的中心安装孔，设置在中心安装孔外圆周外侧上的安装槽，所述安装槽包含至少四个。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装部还设有第一安装孔，所述第一安装孔包含至少四个，所述四个第一安装孔以中心安装孔的中心点为对称点成“十”字状，所述第一安装孔与中心安装孔相通。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装孔包括第一安装孔外部段，第一安装孔内部段，所述第一安装孔内部段与中心安装孔相通，所述第一安装孔外部段为长方形或半弧形的一种。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装孔内部段与第一安装孔外部段连接处的宽度小于第一安装孔内部段与中心安装孔连接处的宽度。

本发明的优选实施方案是，所述安装槽位于两个相邻的第一安装孔之间，其分布在第一安装孔内部段形成的圆周上，且与第一安装孔内部段在该圆周上等距离分布。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装部内还设有第二安装孔，所述第二安装孔设置在两个相邻的第一安装孔之间且等距离分布在第一安装孔外部段形成的圆周上，所述第二安装孔设有至少四个。

本发明的优选实施方案是，所述第一安装部内还设有至少一个第三安装孔，所述第三安装孔的长度大于第二安装孔，所述第三安装孔位于六边形或者二十四边形工作头的任意一个角边。

本发明还提供一种作业工具，其包含上述的工作头。

本发明的优选实施方案是，所述固定部上设有至少两个锯片螺栓孔，锯片通过固定部上的锯片螺栓孔固定连结在工作头上。

本发明还提供了一种工作头的作业工具安装方法，其中，包含以下步骤：

步骤a：工作头依次从固定部，第二安装部，第一安装部套接在动力工具输出轴上；

步骤b:第一安装部的安装孔套接在动力工具输出轴的中心轴头，，

步骤c: 第二安装部的内轮廓与动力工具输出轴轴肩上的凸块进行配合，为工作头提供扭矩；

步骤d:通过螺栓把锯片固定在工作头的固定部上；

上述工作头与动力工具输出轴、锯片组装完毕，当动力工具输出轴转动时，可以通过工作头带动锯片进行作业运动。

本发明的优选实施方案是，所述步骤a中的第二安装部对齐动力工具输出轴的轴肩，第一安装部对齐动力工具输出轴的轴端；所述步骤b或c 中的第一安装部的中心安装孔通过弹性夹头或螺栓固定在动力工具输出轴上；轴键设置在第一安装孔内侧段和安装槽内。

本发明的优选实施方案是，所述步骤a中的第二安装部对齐动力工具输出轴的轴肩，第一安装部对齐动力工具输出轴的轴端；所述步骤b或c中的第一安装部的中心安装孔通过弹性夹头或螺栓固定在动力工具输出轴上；轴键设置在第一安装孔外侧段和第二安装孔内。

本发明的有益技术效果是，通过设置第一安装部，第二安装部，以及固定部，从而适应不同类型的动力工具输出轴和锯片，在动力工具输出轴设置弹性夹头、凸块与工作头的第一安装部，第二安装部的配合，能快速的进行动力工具输出轴与工作头的拆卸和安装，并可提供较大扭矩，实现工作头、动力工具输出轴，锯片的简单组装和更换，从而节省工作时间和提高效率，并适应锯片作业的多种工况。

附图说明

图1是具有工作头的圆形锯片结构示意图一。

图2是具有工作头的圆形锯片结构示意图二。

图3是具有工作头的条形锯片结构示意图。

图4是工作头实施例三的结构示意图。

图5是工作头实施例四的结构示意图。

图6是带有固定部的工作头结构示意图。

图7是动力工具输出轴的结构示意图。

图8是动力工具输出轴与工作头的安装结构示意图。

图9是工作头的实施例七的结构示意图。

图10是工作头安装的实施例八的结构示意图。

图11是工作头安装的实施例九结构示意图。

1-工作头；2-锯片；3-第二安装部；4-第一安装部；5-固定部；6-螺栓孔；7-中心安装孔；8-第一安装孔；80-第一安装孔外部段；81-第一安装孔内部段；9-安装槽；10-第二安装孔；10’第三安装孔；-11-动力工具输出轴；12-第一弹性夹头；12’-第二弹性夹头；13-轴肩；14-轴端；15-凸块；20-轴键；20’-第二轴键；70-中心轴头。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式，下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

现实作业工况中，由于锯片2属于易耗件，锯片2需要经常更换，同时，锯片2需要安装在不同的动力工具输出轴11上，所以，需要提供一种能适用多种动力工具输出轴11和锯片2的工作头1，以实现不同锯片作业过程中对应不同的工况，以及提供锯片采用不同的安装方式安装在动力工具输出轴11。

实施例一

图1是具有工作头的圆形锯片结构示意图，参照图1所示，圆形的锯片2通过工作头1安装在动力工具输出轴上（未图示），由于锯片2属于易耗件，锯片2需要经常与工作头1进行拆卸，以便重新更换新的锯片2，在本实施例中，提供的是一种圆形锯片2安装在工作头1上的安装方式，参照图1所示，工作头1包括第一安装部4，其中，第一安装部4固定在动力工具输出轴的轴端上（未图示）；第二安装部3，第二安装部3套接在动力工具输出轴的轴肩上（未图示）；固定部5，固定部5用于连接圆形的锯片2。在本实施例中，第一安装部4设置在第二安装部3的上端，并与第二安装部3连接为一体，第二安装部3与固定部5连接并为一体，固定部5设置在第二安装部3的下端，其中，第二安装部3的内部为中空结构，其用于固定动力工具输出轴的轴肩，第一安装部4用于连接动力工具输出轴的轴端。

在本实施例中，第一安装部4和第二安装部3的内、外轮廓为正六边形或正二十四边形的一种，固定部5为圆环形，第一安装部4的外轮廓尺寸小于第二安装部3的外轮廓尺寸。固定部5连接在第二安装部3的外围上，圆形锯片2通过固定部5上的螺栓孔6固定连接在固定部5上。

图2为具有工作头的圆形锯片结构示意图二。参照图2所示，第一安装部4用于连接动力工具输出轴的轴端（未图示），第二安装部3用于连接动力工具输出轴的轴肩（未图示），动力工具输出轴通过工作头1带动锯片2进行作业，其中，工作头1包括第一安装部4、第二安装部3、固定部5，并组成为一个整体，固定部5通过设置在其上的螺栓孔6固定连接圆形锯片2，第一安装部4上的中心设有中心安装孔7，其中，中心安装孔7为圆孔，在中心安装孔7的外侧圆周上均匀分布有至少四个安装槽9，所述四个安装槽9以中心安装孔7的中心点为对称点进行对称。

在实施例1中，工作头1上还设有第一安装孔8，所述第一安装孔8包含四个，四个第一安装孔8以中心安装孔7的圆心为对称点成正“十”字状均匀分布在工作头1上，第一安装孔8的中心线位于工作头1内的中心安装孔7正向直径的延长线上，第一安装孔8与中心安装孔7连通。

参照图2所示，第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。在本实施例中，第一安装孔外部段80为长方形，其沿中心安装孔7直径延长线的长度大于其横向的宽度。第一安装孔内部段80离工作头1中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的横向宽度，其中，第一安装孔内部段81的大小等于安装槽9的大小，其等距离均匀分布在安装槽9形成的圆环上。

参照图2所示，在工作头1内还设有第二安装孔10和第三安装孔10’，所述第二安装孔10至少有四个，第三安装孔10’的长度大于第二安装孔10的长度，所述第三安装孔10’位于六边形或者二十四边形工作头的任意一个角边。

两个相近的第二安装孔10位于两个相邻的第一安装孔8之间，两个相邻的第一安装孔8之间至少设有一个第二安装孔10，在实施例1中，第二安装孔10为长方形或半弧形的一种，其大小与第一安装孔外部段80相同。第二安装孔10和第一安装孔外部段80等距离均匀分布在第一安装孔外部段80形成的圆环上，两个对称分布的第一安装孔8中心线的最大直线距离小于工作头1的两个轮廓对称边的最短距离。

实施例二

图3提供了具有工作头的条形锯片结构示意图，参照图3所示，锯片2通过工作头1安装在动力工具输出轴上（未图示），工作头1包括第一安装部4，第二安装部3和固定部5，且为一整体，第一安装部4设置在第二安装部3的上端，并与第二安装部3组合为一体，第二安装部3与固定部5连接，并组为一体，固定部5设置在第二安装部3的下端，第一安装部4套接动力工具输出轴的轴端；第二安装部3内部为中空结构，其用于连接动力工具输出轴的轴肩。在本实施例中，固定部5包括与第二安装部3连接的固定安装部51，连接部53，工作部54，所述工作部54通过连接部53与固定安装部51连接，其中，连接部53的轮廓线52为扁平“S”形，连接部53用于防止固定部5在作业的时候卡壳。

在实施例二中，第一安装部4和第二安装部3内、外轮廓为正六边形或正二十四边形，固定部5的固定安装部51为半弧形，第一安装部4的外轮廓尺寸小于第二安装部3的外轮廓尺寸。固定部5安装在第二安装部3的外圆周上。

如图3所示，第一安装部4用于连接动力工具输出轴的轴端，动力工具输出轴通过连接工作头1上的第一安装部4带动锯片2进行作业。工作头1包括第一安装部4，第二安装部3，固定部5，并组为一体，固定部5通过设置在其上的螺栓孔6连接固定锯片2。第一安装部4上的中心设有中心安装孔7，所述中心安装孔7为圆孔，其用于与动力工具输出轴连接，在中心安装孔7的外侧圆周上均匀分布至少四个安装槽9。所述中心安装孔7和安装槽9用于对动力工具输出轴进行限位连接，为锯片2的作业工况提供扭矩。

参照图3所示，工作头1上还设有第一安装孔8，所述第一安装孔8至少包含四个，第一安装孔8以中心安装孔7的中心点为对称点成“十”字状均匀对称的分布在工作头1上，所述第一安装孔8的中心线位于工作头内的中心安装孔7直径的延长线上，第一安装孔8与中心安装孔7联通，两个对称的第一安装孔8的中心线穿过中心安装孔7的中心点。

参照图3所示，第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。在第一实施例中，第一安装孔外部段80为长方形，其沿中心安装孔7直径延长线的长度大于其横向的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的横向宽度。

参照图3所示，在工作头1内还设有第二安装孔10，所述第二安装孔10位于两个相邻的第一安装孔8之间。两个相邻的第一安装孔8之间至少设有一个第二安装孔10，在第一实施例中，所述第二安装孔10为长方形，其大小与第一安装孔外部段80相同。

参照图3所示，第二安装孔10和第一安装孔外部段80等距离均匀分布在第一安装孔外部段80形成的圆环上。两个对称分布的第一安装孔8中心线的最大直线距离小于工作头1外轮廓两个对称边的最短直线距离。

实施例三

图4是工作头实施例三的结构示意图。参照图4所示，工作头1包含第一安装部4，第二安装部3，固定部5，固定部5为圆形，在固定部5的边缘上设有若干个螺栓孔6，工作头1通过螺栓孔6连接锯片2，其中，螺栓孔6等距离均匀分布在固定部5的外圆周上。

第一安装部4上的中心设有圆形的中心安装孔7，在中心安装孔7的外侧圆周上均匀对称分布有至少四个安装槽9。通过安装槽9的卡接，工作头1可以安装在动力工具的输出轴上。

工作头1上还设有第一安装孔8，所述第一安装孔8至少包含四个，第一安装孔8以中心安装孔7的中心点为对称点成 “十”字状均匀分布在工作头1上，所述第一安装孔8的中心线位于工作头内的中心安装孔7直径的延长线上，第一安装孔8与中心安装孔7连通，两个对称的第一安装孔8的中心线穿过中心安装孔7的中心点。

第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。在本实施例中，第一安装孔外部段80为长方形，其沿中心安装孔7直径延长线的长度大于其横向的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的横向宽度。

在工作头1内还设有第二安装孔10和第三安装孔（未图示），所述第二安装孔10位于两个相邻的第一安装孔8之间。两个相邻的第一安装孔8之间至少设有一个第二安装孔10，在本实施例中，所述第二安装孔10为长方形，其大小与第一安装孔外部段80相同。第二安装孔10和第一安装孔外部段80等距离均匀分布在第一安装孔外部段80形成的圆环上。两个对称分布的第一安装孔8中心线的最大直线距离小于工作头1的两个对称边线的最短直线距离。

实施例四

图5是工作头实施例四的结构示意图，参照图5所示，工作头1包含第一安装部4，第二安装部3，固定部5并组为一整体。固定部5为圆形，在固定部5的边缘上设有若干个螺栓孔6，工作头1通过螺栓孔6连接锯片2，所述螺栓孔6等距离均匀分布在固定部5的外圆周上。

第一安装部4上的中心设有圆形的中心安装孔7，在中心安装孔7的外侧圆周上均匀分布至少四个安装槽9，通过安装槽9的卡接，以及中心安装孔7，工作头1可以设置在动力工具的输出轴上。

工作头1上还设有第一安装孔8，所述第一安装孔8至少包含四个，第一安装孔8以中心安装孔7的中心点为对称点成 “十”字状均匀分布在工作头1上，所述第一安装孔8的中心线位于工作头内的中心安装孔7直径的延长线上，第一安装孔8与中心安装孔7联通，两个对称的第一安装孔8的中心线穿过中心安装孔7的中心点。

第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。第一安装孔外部段80可为长方形或半弧形，第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的直径。

在工作头1内还至少设有四个第二安装孔10，所述第二安装孔10位于两个相邻的第一安装孔8之间。两个相邻的第一安装孔8之间至少设有一个第二安装孔10，在本实施例中，第二安装孔10为圆形或半弧形，其直径大小与第一安装孔外部段80相同。第二安装孔10和第一安装孔外部段80等距离均匀分布在第一安装孔外部段80形成的圆环上。两个对称分布的第一安装孔8中心线的最大直线距离小于工作头1的两个对称边线的最短直线距离。

实施例五

参照图6所示，锯片2通过工作头1安装在动力工具输出轴上（未图示），工作头1包括第一安装部4，第二安装部3和固定部5，第一安装部4设置在第二安装部3的上端，并与第二安装部3组合为一体，第二安装部3与固定部5连接，并组为一体，固定部5设置在第二安装部3的下端，第一安装部3用于连接动力工具输出轴的轴端，第二安装部5为中空结构，其用于固定动力工具输出轴的轴肩。在本实施例中，固定部5包括与第二安装部3组合的固定安装部51，连接部53，工作部54，所述工作部54通过连接部53与固定安装部51连接，其中，连接部53的轮廓边52为平面“S”形。通过连接部53的设置，防止固定部5在作业的时候卡壳。

在本实施例中，第一安装部4和第二安装部3的内、外轮廓为正六边形或二十四边形的一种，固定部5上半部的轮廓为半弧形或圆形的一种，第一安装部4的外轮廓尺寸小于第二安装部3的外轮廓尺寸，第二安装部3截面中的两点之间的最大距离小于固定部5的直径，固定部5设置在第二安装部3的外圆周上。

参照图6所示，第一安装部4用于连接动力工具输出轴的轴端，动力工具输出轴通过工作头1上的第一安装部3带动锯片进行作业。工作头1包括第一安装部4，第二安装部3，固定部5，固定部5通过设置在其上的螺栓孔6连接固定锯片2。第一安装部4上的中心设有中心安装孔7，所述中心安装孔7为圆孔，在中心安装孔7的外侧圆周上均匀分布至少四个安装槽9。

参照图6所示，工作头1上还设有第一安装孔8，所述第一安装孔8至少包含四个，第一安装孔8以中心安装孔7的中心点为对称点成“十”字状均匀的分布在工作头1上，第一安装孔8的中心线位于工作头内的中心安装孔7直径的正向延长线上，第一安装孔8与中心安装孔7连通，两个对称的第一安装孔8的中心线穿过中心安装孔7的中心点。

参照图6所示，第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。在第一实施例中，第一安装孔外部段80为长方形，其沿中心安装孔7直径延长线的长度大于其横向的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的横向宽度。

参照图6所示，在工作头1内还至少设有四个第二安装孔10，两个相近的第二安装孔10位于两个相邻的第一安装孔8之间，两个相邻的第一安装孔8之间至少设有一个第二安装孔10，在第一实施例中，所述第二安装孔10为长方形，其大小与第一安装孔外部段80相同。

在工作头1的第一安装部4上还至少设有一个第三安装孔，第三安装孔的长度大于第二安装孔10，所述第三安装孔位于六边形或者二十四边形工作头的任意一个角边。

参照图6所示，第二安装孔10和第一安装孔外部段80等距离均匀分布在第一安装孔外部段80形成的圆环上，两个对称分布的第一安装孔8中心线的最大直线距离小于工作头1的两个外轮廓对称边的最短直线距离。

实施例六

图7是动力工具输出轴的结构示意图。参照图7所示，动力工具输出轴11包括轴端14，设置在轴端14上的轴肩13，其中，在轴端14的中心位置上还设有弹性夹头（12，12’），弹性夹头（12，12’）包括第一弹性夹头12和第二弹性夹头12’，第一弹性夹头12和第二弹性夹头12’对称的设置在轴端14中心位置上，工作头1的第一安装部4通过弹性夹头（12，12’）设置在动力工具输出轴11上。轴肩13的内轮廓为正六边形或二十四边形，在轴肩13的内轮廓上形成有六个或二十四个凸块15，通过凸块15与工作头1的第二安装部3进行配合连接。

图8是动力工具输出轴与工作头的安装结构示意图。参照图8所示，动力工具输出轴11包括轴端14，设置在轴端14上的轴肩13，其中，在轴端14的中心位置上还设有弹性夹头（12，12’）。

工作头1包括第一安装部4，设置在第一安装部4下端的第二安装部3，在工作头1的中心位置设有中心安装孔7，在中心安装孔7的外圆周上设有安装槽9 ，在第一安装部4上还设有第一安装孔8和第二安装孔10，其中，第一安装孔8设有四个，其以中心安装孔7的中心点为对称点分布在第一安装部4上，第二安装孔10至少设有四个，第二安装孔10均匀设置在两个第一安装孔8之间，并以中心安装孔7的中心点为对称点。第二安装孔10的顶点与第一安装孔8的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，第二安装孔10的尾点与安装槽9的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，安装槽9分布同一象限两个近似的第二安装孔10之间。

为了快速的使工作头1与动力工具输出轴11进行配合连接，通过夹紧工具

按压弹性夹头（12、12’），工作头1的中心安装孔7套接在弹性夹头（12、12’）内，通过第二安装部3内轮廓上六边形或二十四边形与轴肩13的内轮廓上形成有六个或二十四个凸块15配合限位，第二安装部3的底部设置在轴端14内。通过凸块15与第二安装部3内轮廓进行配合，可以为工作头的作业提供一种较大的扭矩，从而带动工作头1运动。

实施例七

图9是工作头的结构示意图三，参照图9所示，一种工作头1，其包括第一安装部4、第二安装部3，其中，第一安装部4位于第二安装部3的上端，与第一安装部4连接的固定部5，固定部5连接在第一安装部4的外圆周上。在本实施例中，第一安装部4、第二安装部3的外轮廓为六边形，第一安装部4、第二安装部3、固定部5形成一个凹形，其中，第二安装部3位于凹槽内。

参照图9所示，在第二安装部3的中心位置处设有中心安装孔7，在中心安装孔7的外圆周上设有安装槽9，在第二安装部3上还设有第一安装孔8和第二安装孔10，其中，第一安装孔8设有四个，其以中心安装孔7的中心点为对称点分布在第二安装部3上，第二安装孔10至少为四个，其与四个第一安装孔8均匀等距离的分布在第二安装部3形成的圆周上，并以中心安装孔7的中心点为对称点。第二安装孔10的顶点与第一安装孔8的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆周上，第二安装孔10的尾点与安装槽9的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆周上，其中，安装槽9分布同一象限两个近距离的第二安装孔10之间。第一安装孔8包括第一安装孔内部段81和第一安装孔外部段80，其中，第一安装孔外部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度大于第一安装孔内部段81沿中心安装孔7直径延长线的长度。在第一实施例中，第一安装孔外部段80为长方形，其沿中心安装孔7直径延长线的长度大于其横向的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度小于第一安装孔内部段80沿中心安装孔7边沿线的宽度。第一安装孔内部段80离工作头中心点较远的横向宽度等于第一安装孔外部段81的横向宽度。

实施例八

图10是工作头安装的实施例八的结构示意图。参照图10所示，工作头1包括第一安装部4，设置在第一安装部4下端的第二安装部3，在工作头1的中心位置设有中心安装孔7，在中心安装孔7的外圆周上设有安装槽9 ，在第一安装部4上还设有第一安装孔8和第二安装孔10，其中，第一安装孔8设有四个，其以中心安装孔7的中心点为对称点分布在第一安装部4上，第二安装孔10至少为四个，第二安装孔10均匀设置在两个第一安装孔8之间，并以中心安装孔7的中心点为对称点。第二安装孔10的顶点与第一安装孔8的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，第二安装孔10的尾点与安装槽9的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，安装槽9分布同一象限两个近似的第二安装孔10之间。

动力工具输出轴11包括轴端14，设置在轴端14上的轴肩13，其中，在轴端14的中心位置上还设有轴头70，轴头70可以套接在工作头1的中心安装孔7内。在轴端14上还设有十二个扭矩轴20’，所述扭矩轴20’分别对应设置在第二安装孔10和第一安装孔外部段80内。通过安装在工作头1内的第二安装孔10和第一安装孔外部段80的扭矩轴20’，以及工作头1中心安装孔7内的轴头70提供的扭力作用，使动力工具输出轴11带动工作头1运动，进一步的带动锯片作业。

实施例九

图11是工作头安装的实施例九的结构示意图。参照图11所示，工作头1包括第一安装部4，设置在第一安装部4下端的第二安装部3，在工作头1的中心位置设有中心安装孔7，在中心安装孔7的外圆周上设有安装槽9 ，在第一安装部4上还设有第一安装孔8和第二安装孔10，其中，第一安装孔8设有四个，其以中心安装孔7的中心点为对称点分布在第一安装部4上，第二安装孔10为八个，第二安装孔10均匀设置在两个第一安装孔8之间，并以中心安装孔7的中心点为对称点。第二安装孔10的顶点与第一安装孔8的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，第二安装孔10的尾点与安装槽9的顶点形成一个以中心安装孔7的中心点为圆心的圆内，安装槽9分布同一象限两个近似的第二安装孔10之间。

动力工具输出轴11包括轴端14（图中未显示），设置在轴端14上的轴肩13（图中未显示），其中，在轴端14的中心位置上还设有轴头70，轴头70可以套接在工作头1的中心安装孔7内。在轴端14上还设有十二个第二扭矩轴20，所述第二扭矩轴20分别对应设置在第二安装孔10和第一安装孔内部段81内。通过安装在工作头1内的第二安装孔10和第一安装孔内部段81的第二扭矩轴20，以及工作头1中心安装孔7内的轴头70提供的扭力作用，使动力工具输出轴11带动工作头1运动，从而进一步的带动锯片2作业。

本发明还公开了一种带有工作头1和锯片2的作业工具，所述作业工具包含上述的工作头1，其通过工作头1与动力工具输出轴11连接。作业件通过工作头1中的连接孔与直锯片、圆剧片、砂盘、刮刀等其中的一种连接。

除了上述实施例之外，本发明还提供了一种安装和使用方法，参照图7所示，安装方法包含以下步骤：

步骤a：把工作头从固定部5，第二安装部3，第一安装部4套接在动力工具输出轴上的弹性夹头（12、12’）或者中心轴头70上；

步骤b:第二安装部3对齐动力工具输出轴的轴肩13；

步骤c:通过第一安装部4 上的第一安装孔8，第二安装孔10，安装槽9，中心安装孔7依次对齐动力工具输出轴11上的配合装置；

步骤d:可以通过螺栓把工作头1固定在动力工具输出轴11上；

步骤e:通过螺栓把锯片2固定在工作头1的固定部5上；

其中，当动力工具输出轴11转动时，通过工作头1带动锯片2进行作业运动。

本发明还提供了一种安装方式，步骤a中的第二安装部3对齐动力工具输出轴11的轴肩13，第一安装部4对齐动力工具输出轴的轴端14；所述步骤b或c 中的第一安装部4的中心安装孔7通过弹性夹头（12、12’）或中心轴头70固定在动力工具输出轴11上；动力工具输出轴上的轴键20设置在第一安装孔内侧段81和安装槽9内。

本发明提供了工作头的另一种安装方法，上述步骤a中的第二安装部3对齐动力工具输出轴11的轴肩13，第一安装部4对齐动力工具输出轴11的轴端14；步骤b或c中的第一安装部的中心安装孔7通过弹性夹头（12、12’）或中心轴头70固定在动力工具输出轴11上；动力工具输出轴上的轴键20’设置在第一安装孔外侧段80和第二安装孔10内。

本发明还提供了一种安装方式，步骤a中的第二安装部3对齐动力工具输出轴11的轴肩13上的凸块15，第一安装部4对齐动力工具输出轴的轴端14；所述步骤b或c 中的第一安装部4的中心安装孔7通过弹性夹头（12、12’）或中心轴头70固定在动力工具输出轴11上。

本发明还提供其他的安装方法，工作头1可通过第一安装部的第一安装孔4、第二安装孔3、安装槽9、中心安装孔7中的任一安装装置中的一种或几种组合设置在动力工具输出轴上。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方法，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。