本发明涉及一种推杆双头倒角的加工工艺。
背景技术：
双头倒角机是将被倒零件放在斜轨道上双头挡住，零件沿斜轨道下滑并通过对齐定位板进入主传动的摩擦轮中，压紧装置将工件退出压住，刀盘转动，开始倒角，倒角完毕，退出压紧装置，工件掉到下轨道或输送带把成品送入收集槽中。
现有的手工倒角存在戴手套不安全的隐患，倒角效率较低，不能满足交付需求，且员工的劳动强度较高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种推杆双头倒角的加工工艺具有提高安全，解决手工倒角存在戴手套的安全隐患，提高倒角效率，减轻企业改制压力，满足交付需求，改善生产人员的作业环境，减轻员工的劳动强度使其能提供稳定的产品。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种推杆双头倒角的加工工艺，包括以下步骤：
1)调整加工零件长度，更换夹模，调整输送料架，上料；
2)打开气源-打开总停开关-启动电机1、2-转换到自动-观察设备运转是否正常；
3)调整工件中心及刀具位置，确定刀尖坐标原点；
4)试生产，进行首检确认；
5)生产固定件数停车，检查；
6)换刀后应重新确定刀尖坐标原点。
进一步的，所述步骤5)采用双头倒角4800件/班，改变以前手工数控倒角1050件/班，现双头倒角4800件/班，减轻企业改制压力，满足交付需求。
进一步的，所述该推杆双头倒角的加工工艺比传统工艺减少一个安全环节，提升了生产效率。
本发明的有益效果为：采用的推杆双头倒角的加工工艺解决了手工倒角存在戴手套不安全的隐患，减少了一个安全环节，提升了生产效率，改变以前手工数控倒角1050件/班，现双头倒角4800件/班，提升倒角效率，减轻企业改制压力，满足交付需求，减轻员工的劳动程度使其能提供稳定的产品。
具体实施方式
实施例1
一种推杆双头倒角的加工工艺，包括以下步骤：
1)调整加工零件长度，更换夹模，调整输送料架，上料；
2)打开气源-打开总停开关-启动电机1、2-转换到自动-观察设备运转是否正常；
3)调整工件中心及刀具位置，确定刀尖坐标原点；
4)试生产，进行首检确认；
5)生产固定件数停车，检查；
6)换刀后应重新确定刀尖坐标原点。
所述步骤5)采用双头倒角4800件/班，改变以前手工数控倒角1050件/班，现双头倒角4800件/班，减轻企业改制压力，满足交付需求。
所述该推杆双头倒角的加工工艺比传统工艺减少一个安全环节，提升了生产效率。
本发明的有益效果为：采用的推杆双头倒角的加工工艺解决了手工倒角存在戴手套不安全的隐患，减少了一个安全环节，提升了生产效率，改变以前手工数控倒角1050件/班，现双头倒角4800件/班，提升倒角效率，减轻企业改制压力，满足交付需求，减轻员工的劳动程度使其能提供稳定的产品。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。