高速精准定尺热锯机的制作方法

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种将管坯、钢管、型钢和棒材热锯断分段的高速精准定尺热锯机，用于热轧钢管、型钢轧机生产线。

背景技术：

目前管坯、钢管、型钢和棒材热锯断分段，按切割钢(坯)材的冷热状态可分为热锯机和冷锯机，按切割方式可分为火焰切割和锯切等，而锯切又可分为盘锯锯切和带锯锯切。对于冷钢，一般采用盘式摩擦锯、盘式硬质合金锯或带式冷锯机锯切，对于热钢，一般采用火焰切割机或盘式热锯机锯切，而传统的热锯机，一般都是摆动式和滑座式的，现有技术是回转式的。

传统的摆动式和滑座式热锯机有压下、抬起和向前、后退两个交替动作，加上锯体本身惯性的作用和锯片齿形，直接影响生产节奏，且其锯切速度慢及产能不高、能耗大、锯片磨损后锯切断面有流渣和毛刺，质量不好。

技术实现要素：

本发明提供了一种高速精准定尺热锯机，用于热轧钢管、型钢生产线上，将管坯、钢管、型钢和棒材热锯断分段，以解决锯切速度慢及产能不高、能耗大、锯切断面质量不好等问题。

为此，本发明提出一种高速精准定尺热锯机，用于热轧钢管、型钢生产线上，将管坯、钢管、型钢和棒材热锯断分段。所述的高速精准定尺热锯机包括：

锯片1，安装在锯体2上；

锯体2安装在减速机8的输出轴上，并坐落在底座9上；

锯体2装有配重7，锯体2上的主动带轮6和从动带轮4通过v带12连接，并用压紧轮5压紧v带；

锯体2在回转的同时高速旋转锯片1，锯断位于料架11上的钢(坯)材10；

锯体2运转时受防护罩3保护。

所述的热锯机，还包括：所述的锯片1通过压盖20安装在托盘19；所述的托盘19固 定在设置在从动轮轴15上：所述的从动轮轴15通过从动轮轴承17安装在锯体2上：所述的从动带轮4固定在从动轮轴15上。

进一步地，所述热锯机还包括：所述的压紧轮5通过压轮轴承16安装在压轮轴14上：所述的压轮轴14固定在锯体2上。

进一步地，所述热锯机还包括：所述的主动带轮6固定在主动轮轴13上；所述的主动轮轴13通过主动轮轴承18安装在锯体2上；所述的主动轮轴13穿过减速机8的输出轴。

进一步地，所述热锯机还包括：所述的锯切电机22通过锯切联轴器21联接主动轮轴13。

进一步地，所述热锯机还包括：所述的回转电机24通过回转联轴器23联接减速机8的输入轴。

更进一步地，所述热锯机还包括：传动系统作为一种锯体回转驱动形式的优选方案，所述的推拉液压缸28驱动齿条26，并使得齿轮25旋转，从而带动锯体2回转；所述的推拉液压缸28安装在推拉底座27上。

更进一步地，所述的齿轮25装配在齿轮箱31内；所述的齿轮箱31固定在齿轮底座32上。

更进一步地，所述的推拉液压缸28缸头装配有推拉轮30，推动纵梁37前进和后退；所述的齿条26安置于纵梁37内。纵梁37穿过齿轮箱31使得齿条26与齿轮25啮合。

再进一步地，所述的升降液压缸29拉动摆臂34，使得纵梁37上升和下降；所述的升降液压缸29安装在齿轮底座32上；所述的两个摆臂34通过拉杆33相连同步，并且分别通过轴承座35固定在齿轮底座32上。

再进一步地，所述的传动系统中，作为液压缸驱动形式的进一步优选方案，所述的推拉液压缸43通过耳轴座42安装在曲柄底座41上；所述的推拉液压缸43缸头联接双臂曲柄39的短臂；所述的双臂曲柄39通过轴承座40安装在曲柄底座41上；所述的双臂曲柄39的长臂通过推拉杆38联接纵梁37，从而带动齿条26的前进和后退。

本发明在锯体回转的同时，锯片同时高速旋转，热锯断管坯、钢管、型钢和棒材，锯切速度高、节能、锯切断面质量好、锯片寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明的热锯机工作原理立面示意图；

图2为本发明的热锯机(电机回转方案)的平面结构剖视示意图；

图3是本发明的齿条推拉齿轮方案的平面示意图；

图4是本发明实施例的第一种齿条推拉齿轮方案的立面示意图；

图5是本发明实施例的第二种齿条推拉齿轮方案的立面示意图；

附图标号说明：

1锯片2锯体3防护罩4从动带轮5压紧轮6主动带轮7配重8减速机9底座10钢(坯)材11料架12v带13主动轮轴14压轮轴15从动轮轴16压轮轴承17从动轮轴承18主动轮轴承19托盘20压盖21锯切联轴器22锯切电机23回转联轴器24回转电机25齿轮26齿条27推拉底座28推拉液压缸29升降液压缸30推拉轮31齿轮座32齿轮底座33拉杆34摆臂35轴承座36滚轮37纵梁38推拉杆39双臂曲柄40轴承座41曲柄底座42耳轴座43推拉液压缸

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

如图1所示，本发明提出一种高速精准定尺热锯机，用于热轧钢管、型钢生产线上，将管坯、钢管、型钢和棒材热锯断分段。热锯机包括：锯片1，安装在锯体2上；锯体2安装在减速机8的输出轴上，并坐落在底座9上；锯体2装有配重7，锯体2上的主动带轮6和从动带轮4通过v带12连接，并用压紧轮5压紧v带；防护罩3起防护作用，保护运转的锯体2；锯体2在回转的同时高速旋转锯片1，热锯断位于料架11上的钢(坯)材10。

进一步地，如图2所示，本发明的热锯机，还包括：所述的锯片1通过压盖20安装在托盘19；所述的托盘19固定在设置在从动轮轴15上；所述的从动轮轴15通过从动轮轴承17安装在锯体2上；所述的从动带轮4固定在从动轮轴15上。所述的压紧轮5通过压轮轴承16安装在压轮轴14上；所述的压轮轴14固定在锯体2上。所述的主动带轮6固定在主动轮轴13上；所述的主动轮轴13通过主动轮轴承18安装在锯体2上；所述的主动轮轴13穿过减速机8的输出轴。所述热锯机还包括：所述的锯切电机22通过锯切联轴器21联接主动轮轴13。所述热锯机还包括：所述的回转电机24通过回转联轴器23联接减速机8的输入轴。

锯切电机22电机匀速旋转，回转电机24经历初位启动、加速、匀速锯切、减速停止回位等阶段，保证高速锯切节奏。

更进一步地，如图3所示，所述热锯机的传动系统作为一种锯体回转驱动形式的优选 方案，所述的推拉液压缸28驱动齿条26，并使得齿轮25旋转，从而带动锯体2回转：所述的推拉液压缸28安装在推拉底座27上。

如图4所示，所述的齿轮25装配在齿轮箱31内；所述的齿轮箱31固定在齿轮底座32上。所述的推拉液压缸28缸头装配有推拉轮30，推动纵梁37前进和后退；所述的齿条26安置于纵梁37内。纵梁37穿过齿轮箱31使得齿条26与齿轮25啮合。

所述的升降液压缸29拉动摆臂34，使得纵梁37上升和下降；所述的升降液压缸29安装在齿轮底座32上；所述的两个摆臂34通过拉杆33相连同步，并且分别通过轴承座35固定在齿轮底座32上。

再进一步地，如图5所示，所述的传动系统中，作为液压缸驱动形式的进一步优选方案，所述的推拉液压缸43通过耳轴座42安装在曲柄底座41上；所述的推拉液压缸43缸头联接双臂曲柄39的短臂；所述的双臂曲柄39通过轴承座40安装在曲柄底座41上；所述的双臂曲柄39的长臂通过推拉杆38联接纵梁37，从而带动齿条26的前进和后退。

液压缸驱动齿轮齿条优选方案，一个热锯切周期分解四个进程，即齿条后退、下降、前进、上升。热锯机在齿条去程时热锯切管坯、钢管、型钢和棒材，此时升降液压缸29处于缩回状态，推拉液压缸28或43收缩，齿条26后退，此进程中，齿轮25带动锯体2回转一周，热锯机完成锯切；然后升降液压缸29伸出，齿条下降，处于下位；再后升降液压缸29处于伸出状态，推拉液压缸28或43伸出，齿条26前进；最后升降液压缸29缩回，齿条上升，处于上位，即啮合初始位；上述一个热锯切周期齿条26完成前进、下降、后退、上升四个动作，保证高速锯切节奏。

本发明基于回转设计，锯片环绕中心旋转。相对以往的摆动式和滑座式热锯机，本发明锯体进行较大范围的加减速，省掉了摆动式和滑座式热锯的压下、抬起和向前、后退机构，从而避免了其过程中的动能的大量消耗。锯体以回转臂的形式安装在滚动轴承座上，极大地简化了锯机的设计，并增加了锯机的可靠性。锯片安装在回转锯体上，绕回转中心公转，并进行自转，回转热锯处于防护罩框架当中，降低噪音，防止钢屑飞淺，安全卫生，便于锯片更换。锯体的回转和锯片的旋转分别由两个单独的电机驱动。热锯断钢(坯)材时，锯片在钢(坯)材的垂直平面内沿着行星轨迹运动，比传统热锯机节能、高效、锯切断面质量好、锯片寿命长。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。