数控卧式金属带锯机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种数控卧式金属带锯机组，包括由机架、主压紧机构及带锯机构，其特征在于：还包括自动选取上料机构及自动夹持送料机构，在机架的后部设置有自动夹持送料机构，在该夹持送料机构的后部设置自动选取上料机构。本实用新型结果设计科学合理，传动平稳，运行效率高，采用自动选取上料机构及自动夹持送料机构，可实现钢管的定量上料及定距送料，可有效降低成本，提高效率，是一种具有较高创新性的金属带锯机。
【专利说明】数控卧式金属带锯机组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属圆管加工装置，特别是一种数控卧式金属带锯机组。
【背景技术】
[0002]目前，销套的加工需要将金属圆管通过金属带锯机进行切断，成为具有一定长度的圆管，再进行后续加工。金属带锯机主要由料架、输送辊及主机构成，金属圆管首先排布在料架上，然后被上料机构送至输送辊，由输送辊输送至主机的切断机构下部，进行多个圆管的同时切断。
[0003]现有的金属带锯机，金属圆管由料架至输送辊之间的转移所使用的上料机构结构较为简单，其仅为液压缸驱动上料辊，使圆管被抬起，并在重力的作用下，滑至输送辊上。现有的上料机构无法实现上料数量的自动选择，操作较为不便。
[0004]而且，金属圆管的向前输送是通过送料机构实现的，现有的送料机构无法根据实际生产需要的长度进行自动输送，存在操作不便，精确性欠佳的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、设计合理，可调整上料数量，且可实现定距离夹持式自动送料的数控式金属带锯机。
[0006]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0007]—种数控卧式金属带锯机组，包括由机架、主压紧机构及带锯机构，其特征在于:还包括自动选取上料机构及自动夹持送料机构，在机架的后部设置有自动夹持送料机构，在该夹持送料机构的后部设置自动选取上料机构。
[0008]而且，所述的自动选取上料机构由料架、输送辊架、提升支架及选料座构成，在输送辊架上间隔安装多个输送辊，提升支架由至少两个横向支架及一纵向支架构成，在输送辊架的下部通过支撑杆铰装提升支架的横向支架端部，该提升支架的纵向支架与固装在地面上的竖直液压缸的推杆连接，在该提升支架的横向支架上均滑动套装选料座，该选料座与横向支架之间均安装有一水平选料气缸。
[0009]而且，所述的提升支架与所述液压缸推杆连接的一端为L形。
[0010]而且，所述的自动夹持送料机构由机架、驱动机构及夹持机构构成，驱动机构由伺服电机、减速机、链条传动机构、直线导轨及直线滑块构成，直线导轨横向固定安装于机架的中部，伺服电机通过减速机驱动链条传动机构，链条传动机构连接并带动直线滑块在所述直线导轨上滑动；夹持机构由横向底座、纵向底座、固定钳臂、水平夹紧钳臂、上方夹紧钳臂、横向夹紧气缸及上方夹紧气缸构成；夹持机构的横向底座固定在驱动机构的滑块上，横向底座前部固装纵向底座，在该纵向底座的一侧竖直固定安装固定钳臂，纵向底座一侧水平固装所述横向夹紧气缸，该横向夹紧气缸通过滑动安装于所述纵向底座内的连接杆驱动水平夹紧钳臂水平移动，在固定钳臂的顶部安装由上方夹紧气缸驱动的上方夹紧钳臂。
[0011]而且，在机架的前端及后端均安装有输送辊。[0012]本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]1、本数控卧式金属带锯机组，其自动选取上料机构，通过在提升之间上设置一个由气缸驱动的选料座，从而可实现选料座的移动，选料座可根据待加工金属管的数量，对其进行托举，实现数量的选择。
[0014]2、本数控卧式金属带锯机组，其自动夹持送料机构，由可实现两侧夹紧及上方夹紧的钳臂同步对钢管进行压紧，并通过伺服电机通过链条传动机构带动夹持机构向前输送，可实现精确的定距输送，控制精度高，加工效率高，且节省原料。
[0015]3、本实用新型结果设计科学合理，传动平稳，运行效率高，采用自动选取上料机构及自动夹持送料机构，可实现钢管的定量上料及定距送料，可有效降低成本，提高效率，是一种具有较高创新性的金属带锯机。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的主视图；
[0017]图2为本实用新型的自动选取上料机构的主视图；
[0018]图3为图2的俯视图；
[0019]图4为本实用新型的自动夹持送料机构的主视图；
[0020]图5为图4的仰视图；
[0021]图6为图4的右视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0023]一种数控卧式金属带锯机组，包括由机架5、主压紧机构4及带锯机构3，其创新之处在于:还包括自动选取上料机构I及自动夹持送料机构2,在机架的后部设置有自动夹持送料机构，在该夹持送料机构的后部设置自动选取上料机构。
[0024]自动选取上料机构由料架6、输送辊架9、提升支架12及选料座13构成，在输送辊架上间隔安装多个输送辊8。提升支架由至少两个横向支架及一纵向支架构成，在输送辊架的下部通过支撑杆10铰装提升支架的横向支架端部，该提升支架的纵向支架与固装在地面上的竖直液压缸14的推杆连接，在该提升支架的横向支架上均滑动套装选料座，该选料座与横向支架之间均安装有一水平选料气缸U。两个选料座之间通过连接架15进行连接。提升支架与所述液压缸推杆连接的一端为L形。
[0025]上料操作时，首先通过气缸控制选料座移动至所选钢管7的位置上，然后启动液压缸，使提升机构带动选料座升起，从而使所选取的钢管全部滑落至输送辊架上部。
[0026]自动夹持送料机构，由机架16、驱动机构及夹持机构23构成，驱动机构由伺服电机17、减速机18、链条传动机构、直线导轨20及直线滑块21构成，直线导轨横向固定安装于机架的中部，伺服电机通过减速机驱动链条传动机构，链条传动机构连接并带动直线滑块在所述直线导轨上滑动，链条传动机构由安装在减速机上的主动链轮19，安装在机架上的从动链轮24及链条构成；夹持机构由横向底座22、纵向底座34、固定钳臂33、水平夹紧钳臂29、上方夹紧钳臂31、横向夹紧气缸27及上方夹紧气缸30构成；夹持机构的横向底座固定在驱动机构的滑块上，横向底座前部固装纵向底座，在该纵向底座的一侧竖直固定安装固定钳臂，纵向底座一侧水平固装所述横向夹紧气缸，该横向夹紧气缸通过滑动安装于所述纵向底座内的连接杆28驱动水平夹紧钳臂水平移动，在固定钳臂的顶部通过水平横杆32安装由上方夹紧气缸驱动的上方夹紧钳臂。水平夹紧钳臂的上端部滑动套装于水平横杆的端部，起到支撑及导向作用。在机架的前端安装有输送棍26,在机架的后端安装有输送辊25。
[0027]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种数控卧式金属带锯机组，包括由机架、主压紧机构及带锯机构，其特征在于:还包括自动选取上料机构及自动夹持送料机构，在机架的后部设置有自动夹持送料机构，在该夹持送料机构的后部设置自动选取上料机构； 所述的自动选取上料机构由料架、输送辊架、提升支架及选料座构成，在输送辊架上间隔安装多个输送辊，提升支架由至少两个横向支架及一纵向支架构成，在输送辊架的下部通过支撑杆铰装提升支架的横向支架端部，该提升支架的纵向支架与固装在地面上的竖直液压缸的推杆连接，在该提升支架的横向支架上均滑动套装选料座，该选料座与横向支架之间均安装有一水平选料气缸； 所述的提升支架与所述液压缸推杆连接的一端为L形； 所述的自动夹持送料机构由机架、驱动机构及夹持机构构成，驱动机构由伺服电机、减速机、链条传动机构、直线导轨及直线滑块构成，直线导轨横向固定安装于机架的中部，伺服电机通过减速机驱动链条传动机构，链条传动机构连接并带动直线滑块在所述直线导轨上滑动；夹持机构由横向底座、纵向底座、固定钳臂、水平夹紧钳臂、上方夹紧钳臂、横向夹紧气缸及上方夹紧气缸构成；夹持机构的横向底座固定在驱动机构的滑块上，横向底座前部固装纵向底座，在该纵向底座的一侧竖直固定安装固定钳臂，纵向底座一侧水平固装所述横向夹紧气缸，该横向夹紧气缸通过滑动安装于所述纵向底座内的连接杆驱动水平夹紧钳臂水平移动，在固定钳臂的顶部安装由上方夹紧气缸驱动的上方夹紧钳臂。
2.根据权利要求1所述数控卧式金属带锯机组，其特征在于:在机架的前端及后端均安装有输送辊。
【文档编号】B23D55/00GK203509198SQ201320541944
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】崔雅臣, 李绍功, 崔文来, 李绍德, 崔建涛, 崔超, 崔越, 崔振永, 崔德怀 申请人:天津市宝涞精密机械有限公司