一种圆形光伏组件修边机及其修边方法与流程

本发明涉及一种修边机及其修边方法，尤其涉及一种圆形光伏组件修边机及其修边方法。

背景技术：

小型光伏组件的生产工艺过程中，在层压之后，装框之前需要进行修边。原因在于，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕后应将其切除。在修边过程中，对于圆形的光伏组件，由于其边缘成弧形，其修边难度大。传统的处理方式为，工人一只手将未修边的光伏组件压紧于桌台上，在桌台上向外留出一部分光伏组件，另一只手手持刀片，利用刀片削去留出桌台外一部分光伏组件的毛边，接着，对光伏组件进行旋转，再进行削边，直至削完整个圆边。存在效率低下，技术要求高的缺点，极易造成光伏组件的修边质量低。

技术实现要素：

本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种圆形光伏组件修边机，其针对圆形的光伏组件能够实现自动修边，提高修边质量和效率。

本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用上述圆形光伏组件修边机的圆形光伏组件的修边方法，其针对圆形的光伏组件能够实现自动修边，提高修边质量和效率。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种圆形光伏组件修边机，包括一机台，该机台上纵向设置有立柱，其特征在于：所述机台上形成有一用于放置光伏组件的柱台，所述立柱上从上至下依次滑动设置有第一支撑板和第二支撑板，该第一支撑板上设置有一压紧缸，该压紧缸的输出轴纵向布置且穿过第二支撑板，该压紧缸的输出轴端部设有一用于将光伏组件压紧于柱台上的压盘，所述第二支撑板上设置有一中空电机，该中空电机的中空轴纵向布置，中空电机的中空轴端部设置有一桶状钻头，该桶状钻头向下形成下开口，下开口与修边完成后光伏组件相适配，桶状钻头的下端面形成有修边齿，所述压盘置于桶状钻头内，所述机台上设置有一推动缸，该推动缸的输出轴与第二支撑板连接，在推动缸与第二支撑板之间设置有限位开关，所述压紧缸、推动缸、中空电机和限位开关与一控制器电连接。

优选地，所述压紧缸为液压缸或者气缸；所述推动缸为液压缸或者为气缸。

作为改进，所述中空电机的中空轴与桶状钻头可拆卸连接，采用可拆卸的连接方式，实现中空轴能够更换不同大小的桶状钻头，从而实现对不同直径大小的圆形光伏组件进行修边。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：本发明通过在机台上设置一柱台，便于将光伏组件定位于柱台上，利用压紧缸和压盘将未修边的光伏组件压紧于柱台上实现光伏组件的夹持安装，利用推动缸带动中空电机的上下移动，实现将桶状钻头压紧于光伏组件之上，桶状钻头上的修边齿实现对光伏组件的毛边进行修边，从而实现了圆形光伏组件的自动修边工艺，由于舍弃了传统人工利用小刀进行修边的方法，具有修边质量好，效率高的特点。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用上述的圆形光伏组件修边机的圆形光伏组件修边方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将需要修边的圆形光伏组件定位于柱台上；

(2)、压紧缸动作，压紧缸的输出轴伸出，压盘将未修边的圆形光伏组件压紧于柱台上；

(3)、控制器驱动中空电机转动；

(4)、推动缸动作，推动缸的输出轴缓慢缩回，桶状钻头缓慢下移，桶状钻头的修边齿对需要修边的光伏组件毛边进行修边，直至第二支撑板触碰到限位开关，控制器控制推动缸停止动作，此时光伏组件整体置入于桶状钻头的下开口内；

(5)、中空电机停转，推动气缸复位；

(6)、压紧气缸复位，取出修边完成的光伏组件。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：本发明通过在机台上设置一柱台，便于将光伏组件定位于柱台上，利用压紧缸和压盘将未修边的光伏组件压紧于柱台上实现光伏组件的夹持安装，利用推动缸带动中空电机的上下移动，实现将桶状钻头压紧于光伏组件之上，桶状钻头上的修边齿实现对光伏组件的毛边进行修边，从而实现了圆形光伏组件的自动修边工艺，由于舍弃了传统人工利用小刀进行修边的方法，具有修边质量好，效率高的特点。

附图说明

图1是本发明实施例中圆形光伏组件修边机的结构示意图；

图2是图1中机台的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的圆形光伏组件修边机，包括一机台2、立柱1、第一 支撑板3、第二支撑板4、压盘11、中空电机6、桶状钻头7、压紧缸5、推动缸8、限位开关10和控制器9。

其中，该机台2上纵向设置有立柱1，机台2上形成有一用于放置光伏组件12的柱台21，所述立柱1上从上至下依次滑动设置有第一支撑板3和第二支撑板4，该第一支撑板3上设置有一压紧缸5，优选地，压紧缸5为液压缸或者气缸，该压紧缸5的输出轴51纵向布置且穿过第二支撑板4，该压紧缸的输出轴51端部设有一用于将光伏组件12压紧于柱台21上的压盘11，第二支撑板4上设置有一中空电机6，该中空电机6的中空轴61纵向布置，中空电机6的中空轴61端部设置有一桶状钻头7，优选地，中空电机6的中空轴61与桶状钻头7采用可拆卸的连接方式，采用可拆卸的连接方式，实现中空轴61能够更换不同大小的桶状钻头7，从而实现对不同直径大小的圆形光伏组件12进行修边，该桶状钻头7向下形成下开口71，下开口71与修边完成后光伏组件相适配，桶状钻头7的下端面形成有修边齿72，压盘11置于桶状钻头7内，所述机台2上设置有一推动缸8，优选地，推动缸8为液压缸或者为气缸，该推动缸的输出轴81与第二支撑板4连接，在推动缸8与第二支撑板4之间设置有限位开关10，所述压紧缸3、推动缸8、中空电机6和限位开关10与一控制器9电连接。

另外，本发明还提供了一种利用上述的圆形光伏组件修边机的圆形光伏组件修边方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将需要修边的圆形光伏组件12定位于柱台21上；

(2)、压紧缸3动作，压紧缸的输出轴31伸出，压盘11将未修边的圆形光伏组件12压紧于柱台21上；

(3)、控制器9驱动中空电机6转动；

(4)、推动缸8动作，推动缸的输出轴81缓慢缩回，桶状钻头7缓慢下移，桶状钻头7的修边齿72对需要修边的光伏组件12毛边进行修边，直至第二支撑板4触碰到限位开关10，控制器9控制推动缸8停止动作，此时光伏组件整体置入于桶状钻头7的下开口71内；

(5)、中空电机6停转，推动气缸8复位；

(6)、压紧气缸3复位，取出修边完成的光伏组件。

综上，本发明通过在机台2上设置一柱台21，便于将光伏组件定位于柱台21上，利用压紧缸3和压盘11将未修边的光伏组件12压紧于柱台21上实现光伏组件的夹持安装，利用推动缸8带动中空电机6的上下移动，实现将桶状钻头7压紧于光伏组件之上，桶状钻头7上的修边齿72实现对光伏组件12的毛边进行修边，从而实现了圆形光伏组件的自动修边工艺，由于舍弃了传统人工利用小刀进行修边的方法，具有修边质量好，效率高的特点。