交叉孔去毛刺倒角机的制作方法

本发明涉及机械设备及零部件精加工领域，特别是一种交叉孔去毛刺倒角机。

背景技术：

油路分配管的内交叉孔存在由冲压或钻孔产生的毛刺，由于管径较小，一般采用正反一体刀进行旋切，由于正反一体刀具的制作和使用限制，单刃刀口极易磨损及折断，同时极易出现切削加工产生的二度毛刺。刀具的单价成本也较高。

目前，除了采用正反一体刀具进行旋切倒角外，还有采用化学电解和多轴雕刻机床加工，产品的加工效果要好于正反一体刀具，但设备费用高，装夹速度慢、工效低。

而伸入管径内进行加工的方式无法达成小管径内部的交叉孔处理，且无法一次性进行多孔位的加工。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种交叉孔去毛刺倒角机，通过多轴排钻带动六角转轴转动，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通过球头锉与六角转轴连接，实现了多轴排钻利用球头锉进行加工且取得良好的加工效果，且球头锉价格低廉，耐磨损，使用寿命长，加工效率高且相对环保无污染。

本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机，包括多轴排钻、多个球头锉、与所述球头锉数量相同且匹配的轴套、不少于所述球头锉数量的六角转轴、芯棒、芯棒托架和设置有梯形槽的固定架，每个所述球头锉的上部均设置有呈六边形状的开孔，每个所述开孔内均设置有一个所述六角转轴，每个所述六角转轴均与所述多轴排钻连接，每个所述球头锉均随与所述球头锉配合连接的所述六角转轴转动，每个所述球头锉的下部均一体成型的设置有圆柱状转轴，每个所述轴套均套置在所述转轴上，所述芯棒上设置有多个与所述球头锉的球面相匹配的凹槽，且每个所述凹槽内均设置有一个与所述轴套相匹配的柱状开孔，多个所述轴套一一对应的分别设置在所述开孔内，所述芯棒设置在所述芯棒托架上，所要加工的油路分配器套置在所述芯棒上后固定设置在所述固定架上。

进一步地，每根所述芯棒的两端均沿所述芯棒的长度方向向外延伸形成左端凸起和右端凸起，所述左端凸起和所述右端凸起均与所述芯棒托架卡和连接。

进一步地，所述左端凸起上设置有通孔，所述通孔的中心线同于与上下方向和左右方向垂直，所述通孔通过销轴与所述芯棒托架转动连接。

进一步地，所述芯棒呈半圆型设置，所述芯棒的直径小于油路分配器的管路直径，所述左端凸起和所述右端凸起均呈矩形设置。

进一步地，还包括气缸固定管路，所述气缸固定管路设置在油路分配器的上部，用以将油路分配器固定设置在所述固定架上。

进一步地，所述芯棒托架包括左端托架和右端托架，所述左端凸起通过销轴设置在所述左端托架上，所述右端凸起与所述右端托架卡和连接，所述左端托架和右端托架中均预设有弹性模块，用以向上抬起所述芯棒托架。

进一步地，所述开孔的深度尺寸不大于所述球头锉直径尺寸的二分之一，且不小于所述球头锉直径尺寸的三分之一。

综上所述，本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机与现有技术相比其具有的有益效果为，通过多轴排钻带动六角转轴转动，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通过球头锉与六角转轴连接，实现了多轴排钻利用球头锉进行加工且取得良好的加工效果，且球头锉价格低廉，耐磨损，使用寿命长，加工效率高且相对环保无污染；芯棒的左端凸起和右端凸起均与芯棒托架卡和连接，连接方式简单且固定牢固，操作方便；通孔通过销轴与芯棒托架转动连接，在对油路分配器进行更换时，是需要将右端凸起进行拆分，抬起芯棒的右端更换另一个需要加工的油路分配器即可，简化操作流程；左端托架和右端托架中均预设有弹性模块，用以向上抬起芯棒托架，对芯棒施加一定的预应力，使其与油路分配器的管路抵触接触，保证加工精度；开孔的深度尺寸不大于球头锉直径尺寸的二分之一，且不小于球头锉直径尺寸的三分之一，使六角转轴与球头锉配合连接后，保证六角转轴有足够的强度带动球头锉进行转动且不会对六角转轴造成损伤。

附图说明

图1为本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机的球头锉的结构示意图；

图3为本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机的芯棒的结构示意图；

图4为本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机的六角转轴的结构示意图；

图中：

1、多轴排钻；2、球头锉；3、轴套；4、六角转轴；5、芯棒；6、芯棒托架；7、固定架；8、气缸固定管路；21、开孔；22、圆柱状转轴；51、凹槽；52、柱状开孔；53、左端凸起；54、右端凸起；55、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1至图4所示，本发明提供的一种交叉孔去毛刺倒角机，包括多轴排钻1、多个球头锉2、与球头锉2数量相同且匹配的轴套3、不少于球头锉2数量的六角转轴4、芯棒5、芯棒托架6和设置有梯形槽的固定架7，每个球头锉2的上部均设置有呈六边形状的开孔21，每个开孔21内均设置有一个六角转轴4，每个六角转轴4均与多轴排钻1连接，每个球头锉2均随与球头锉2配合连接的六角转轴4转动，每个球头锉2的下部均一体成型的设置有圆柱状转轴22，每个轴套3均套置在转轴上，芯棒5上设置有多个与球头锉2的球面相匹配的凹槽51，且每个凹槽51内均设置有一个与轴套3相匹配的柱状开孔52，多个轴套3一一对应的分别设置在开孔21内，芯棒5设置在芯棒托架6上，所要加工的油路分配器套置在芯棒5上后固定设置在固定架7上，本发明，通过多轴排钻1带动六角转轴4转动，自上而下的深入油路分配器的管路中，并通过球头锉2与六角转轴4连接，实现了多轴排钻1利用球头锉2进行加工且取得良好的加工效果，且球头锉2价格低廉，耐磨损，使用寿命长，加工效率高且相对环保无污染，其中，芯棒5依据油路分配器的不同型号尺寸，预先加工成与各个型号的油路分配器相匹配的多种芯棒5，在实际使用中，加工不同型号的油路分配器时，选取合适的芯棒5进行加工。

在一个优选的实施例中，每根芯棒5的两端均沿芯棒5的长度方向向外延伸形成左端凸起53和右端凸起54，左端凸起53和右端凸起54均与芯棒托架6卡和连接，连接方式简单且固定牢固，操作方便。

在一个优选的实施例中，左端凸起53上设置有通孔55，通孔55的中心线同于与上下方向和左右方向垂直，通孔55通过销轴与芯棒托架6转动连接，在对油路分配器进行更换时，是需要将右端凸起54进行拆分，抬起芯棒5的右端更换另一个需要加工的油路分配器即可，简化操作流程。

在一个优选的实施例中，芯棒5呈半圆型设置，芯棒5的直径小于油路分配器的管路直径，左端凸起53和右端凸起54均呈矩形设置，芯棒5采用半圆型与油路分配器的管路的形状相匹配，方便安装，左端凸起53和右端凸起54均呈矩形设置方便固定。

在一个优选的实施例中，还包括气缸固定管路8，气缸固定管路8设置在油路分配器的上部，用以将油路分配器固定设置在固定架7上，保证在加工的过程中，油路分配器固定牢固，保证加工质量。

在一个优选的实施例中，芯棒托架6包括左端托架和右端托架，左端凸起53通过销轴设置在左端托架上，右端凸起54与右端托架卡和连接，左端托架和右端托架中均预设有弹性模块，用以向上抬起芯棒托架6，对芯棒5施加一定的预应力，使其与油路分配器的管路抵触接触，保证加工精度。

在一个优选的实施例中，开孔21的深度尺寸不大于球头锉2直径尺寸的二分之一，且不小于球头锉2直径尺寸的三分之一，使六角转轴4与球头锉2配合连接后，保证六角转轴4有足够的强度带动球头锉2进行转动且不会对六角转轴4造成损伤。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。