一种新型喷管斜切装置的制作方法

本发明涉及喷管端口任意斜切的技术领域，特别是一种新型喷管斜切装置。

背景技术：

喷管是指通过改变管段内壁的几何形状以加速气流的管道，两根喷管连成一直线时，连接步骤为：采用普通切割机床将喷管工装后，用锯片在喷管的端部切割直口，加工后，将两根喷管的直口对接，随后通过法兰盘连接。对于两根喷管连成弯形线时，需要更换普通机床的机型，即改变机床上锯片与喷管之间的角度，才能保证切出的端口与喷管的轴线呈夹角，最后斜口成型后，将两根斜口对接，将两斜口的接触处焊接。因此这种切割机床存在使用不灵活、切割效率低、无法切割出不同角度斜口的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、操作简单的新型喷管斜切装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种新型喷管斜切装置，它包括工作台、钢丝、切割装置、固定安装于工作台顶表面的垂向油缸，所述的垂向油缸的活塞杆上铰接有横梁，切割装置设置于横梁的下方，切割装置由电机A、电机B、锯片、丝杆、螺母以及固定于横梁下表面的支架组成，支架上设置有平行于横梁的电机A，电机A的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有螺母，螺母的顶部固定安装有垂直于丝杆设置的电机B，电机B的输出端安装有锯片，所述的横梁的顶部还设置有固定座，固定座内设置有通孔，所述的垂向油缸的缸筒上旋转安装有导轮，所述的工作台上且位于垂向油缸右侧设置有吊耳，所述的钢丝的一端固定于通孔内，钢丝的另一端穿过导轮且固定于吊耳上。

所述的固定座设置于横梁的左端部。

所述的垂向油缸的缸筒上设置有柱体，所述的导轮旋转安装于柱体的顶端部。

所述的支架与横梁之间设置有加强筋。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、使用灵活、能够切割出任意角度斜口、操作简单。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的工作示意图；

图中，1-工作台，2-钢丝，3-垂向油缸，4-横梁，5-电机A，6-电机B，7-锯片，8-丝杆，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-导轮，14-吊耳，15-柱体，16-加强筋，17-喷管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种新型喷管斜切装置，它包括工作台1、钢丝2、切割装置、固定安装于工作台1顶表面的垂向油缸3，所述的垂向油缸3的活塞杆上铰接有横梁4，切割装置设置于横梁4的下方，切割装置由电机A5、电机B6、锯片7、丝杆8、螺母9以及固定于横梁4下表面的支架10组成，支架10与横梁4之间设置有加强筋16，支架10上设置有平行于横梁4的电机A5，电机A5的输出端连接有丝杆8，丝杆8上连接有螺母9，螺母9的顶部固定安装有垂直于丝杆8设置的电机B6，电机B6的输出端安装有锯片7，所述的横梁4的顶部还设置有固定座11，固定座11设置于横梁4的左端部，固定座11内设置有通孔12，所述的垂向油缸3的缸筒上旋转安装有导轮13，所述的工作台1上且位于垂向油缸3右侧设置有吊耳14，所述的钢丝2的一端固定于通孔12内，钢丝2的另一端穿过导轮13且固定于吊耳14上，导轮13起到了支撑钢丝2的作用。

所述的垂向油缸3的缸筒上设置有柱体15，所述的导轮13旋转安装于柱体15的顶端部。

本发明的工作过程如下：如图2所示，将待切割喷管直立的放置于工作台1上并保持固定，切割斜口时，向右拉动钢丝2使横梁4绕铰接点做顺时针旋转运动，当锯片7与喷管17之间呈要求的切割角度时固定钢丝2，随后启动电机B6和电机A5，电机B6带动锯片7做高速旋转运动，而电机A5带动锯片7向喷管17方向运动，以实现进给运动，切割后在喷管17的端部形成斜口。因此只需改变钢丝2的长度，即可改变锯片7与喷管17之间形成的夹角，实现加工出任意角度的斜口，具有使用灵活，操作简单的特点。此外通过控制垂向油缸3活塞杆的伸出或缩回，可调整锯片7的高度，从而实现在喷管17的不同位置处进行切割。