一种原木双侧修边机的制作方法

本发明涉及原木加工设备领域，尤其涉及一种原木双侧修边机。

背景技术：

随着纸张的运用越来越广泛，原木的生产量也越来越多，造纸用的原木大多先要将原木制作成原木板，然后再安装具体的尺寸要求对原木板进行修边。

现有的原木修边大多都是采用切割装置，需要先在原木板上刻画切割线，然后采用切割装置对原木板进行切边处理，进而切出所需尺寸的原木板，采用这种方式修边效率低下，对长度或宽度尺寸均需要进行二次切割，极大的耗费了切割的时间，切两次切割都会产生一点的误差，进而导致切好的原木板的尺寸误差较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种原木双侧修边机，将切割装置设计成具有两把平行的切刀，同时控制切刀之间的间距与原木所需的尺寸一致，可以一次性对原木板双侧进行修边，极大的提高了切割的效率，节省了切割的时间，同时一次切割相对于两次切割减小了尺寸误差。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种原木双侧修边机，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有切割装置（3），所述的切割装（3）包括通过轴承座安装在机架（1）上的切刀轴（8），所述的切刀轴（8）的中部通过第一传动轮（9）和第一传动带（11）连接到第一电机（10），所述的切刀轴（8）的两端设置有与原木板配合的切刀（14）。

进一步的，所述的切刀轴（8）的两端为螺纹杆（12），且切刀（14）通过与螺纹杆（12）配合的调节套（13）安装螺纹杆（12）上。

进一步的，所述的切割装置（3）的左侧设置有与其配合的给进装置（2），所述的给进装置（2）包括通过轴承座设置在机架（1）左右侧的给进轴，且左侧的给进轴通过第二传动轮（19）和第二传动带（20）连接到第二电机（21），所述的给进轴的前后端设置有给进轮（18），切前后同侧的给进轮（18）之间设置有给进带（16），所述的给进带（16）上均匀的设置有与原木板配合的安装块（17）。

进一步的，所述的安装块（17）的右侧面为竖直平面、左侧为向下倾斜的斜面。

进一步的，所述的机架（1）上设置压紧装置（4），所述的压紧装置（4）包括压紧架（5），所述的压紧架（5）上设置有与给进带（16）上的原木板配合的压紧块（7），所述的压紧块（7）位于切刀（14）的左侧上方。

进一步的，所述的压紧架（4）上设置有可拆卸的压紧杆（6），所述的压紧块（7）套接在压紧杆（6）上，且压紧块（7）套接的部位为弧形，与原木板配合的部位为平板。

进一步的，所述的机架（1）上设置有固定块（25），所述的固定块（25）上设置有与给进带（16）配合的支撑架（26）。

进一步的，所述的支撑架（26）的内侧设置有与给进带（16）配合的限位块（27），所述的限位块（27）的上表面与给进带（16）平齐。

进一步的，所述的机架（1）的下方设置有废料输送轴，所述的废料输送轴上设置有废料输送筒（24），所述的废料输送筒（24）上连接有与切刀（14）配合的废料输送带（15），左侧的废料输送轴通过第三传动轮（22）和第三传动带（23）连接到第二电机（21）。

进一步的，所述的废料输送带（15）的外侧设置有与其配合的挡料板。

本发明的有益效果为：

1、将切割装置设计成具有两把平行的切刀，同时控制切刀之间的间距与原木所需的尺寸一致，可以一次性对原木板双侧进行修边，极大的提高了切割的效率，节省了切割的时间，同时一次切割相对于两次切割减小了尺寸误差。

2、切刀轴两端螺纹杆的设计，并通过调节套固定切刀，可以对切刀进行位置调节，进而使两个切刀之间的距离进行调节，使其能够适应多种尺寸的原木板修边。

3、给进装置的设计，可以方便原木板的的输送，同时通过安装块防止原木板在切割时往左退。

4、安装块的结构设计，方便了原木板的装入两块安装块之间，同时又防止原木板在切割时往左退。

5、压紧装置的设计，可以在切割时对原木板起到一定的压紧作用，防止其出现晃动，同时又不会影响到原木板与给进带的运转。

6、压紧杆的设计和压紧块的连接，可以方便压紧块的拆装和日常维护。

7、固定块与支撑架的设计，可以防止原木放入给进带时给进带被下呀的情况出现，进而确保给进和切割的精度。

8、限位块的设计，可以在防止给进带出现前后偏动，同时又不影响原木板的给进。

9、废料输送带的设计，可以方便切掉的碎块进行统一收集，进而保持修边的卫生干净。

10、挡料板的设计，可以进一步防止碎块在离心力的作用下逸出废料输送带。

附图说明

图1为一种原木双侧修边机的立体示意图。

图2为动力部分的立体示意图。

图3为图1中A的局部放大图。

图4为图1中B的局部放大图。

图5为图2中C的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、给进装置；3、切割装置；4、压紧装置；5、压紧架；6、压紧杆；7、压紧块；8、切刀轴；9、第一传动轮；10、第一电机；11、第一传动带；12、螺纹杆；13、调节套；14、切刀；15、废料输送带；16、给进带；17、安装块；18、给进轮；19、第二传动轮；20、第二传动带；21、第二电机；22、第三传动轮；23、第三传动带；24、废料输送筒；25、固定块；26、支撑架；27、限位块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种原木双侧修边机，它包括机架1，所述的机架1上设置有切割装置3，所述的切割装3包括通过轴承座安装在机架1上的切刀轴8，所述的切刀轴8的中部通过第一传动轮9和第一传动带11连接到第一电机10，所述的切刀轴8的两端设置有与原木板配合的切刀14。

优选的，所述的切刀轴8的两端为螺纹杆12，且切刀14通过与螺纹杆12配合的调节套13安装螺纹杆12上。

优选的，所述的切割装置3的左侧设置有与其配合的给进装置2，所述的给进装置2包括通过轴承座设置在机架1左右侧的给进轴，且左侧的给进轴通过第二传动轮19和第二传动带20连接到第二电机21，所述的给进轴的前后端设置有给进轮18，切前后同侧的给进轮18之间设置有给进带16，所述的给进带16上均匀的设置有与原木板配合的安装块17。

优选的，所述的安装块17的右侧面为竖直平面、左侧为向下倾斜的斜面。

优选的，所述的机架1上设置压紧装置4，所述的压紧装置4包括压紧架5，所述的压紧架5上设置有与给进带16上的原木板配合的压紧块7，所述的压紧块7位于切刀14的左侧上方。

优选的，所述的压紧架4上设置有可拆卸的压紧杆6，所述的压紧块7套接在压紧杆6上，且压紧块7套接的部位为弧形，与原木板配合的部位为平板。

优选的，所述的机架1上设置有固定块25，所述的固定块25上设置有与给进带16配合的支撑架26。

优选的，所述的支撑架26的内侧设置有与给进带16配合的限位块27，所述的限位块27的上表面与给进带16平齐。

优选的，所述的机架1的下方设置有废料输送轴，所述的废料输送轴上设置有废料输送筒24，所述的废料输送筒24上连接有与切刀14配合的废料输送带15，左侧的废料输送轴通过第三传动轮22和第三传动带23连接到第二电机21。

优选的，所述的废料输送带15的外侧设置有与其配合的挡料板。

具体使用时，先通过所需原木板的具体尺寸，通过调节块13调节切刀14在螺纹杆12上的位置，使两个切刀14之间的间距与原木板所需尺寸对应，之后将压紧杆6和压紧块7安装好，并根据原木板的厚度进行调节，之后启动第一电机10和第二电机21，进而带动切刀14运转，同时带动给进带16和废料输送带15运转，之后将原木板一依次从左侧放入给进带16上的两个安装块17之间，然后原木经过给进带16的输送向右移动，先进入到压紧块7的下方，之后右侧开始接触切刀14，然后被切刀14进行修边处理，并从右侧出来，得到所需尺寸的原木板，同时切屑和碎块会落入废料输送带15上，然后被运送到废料收集箱中进行统一收集处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。