一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具的制作方法
专利名称:一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括：上模芯组件包括：上模座(1)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括：带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)；将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的上模芯和下模芯之间；当所述带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
【专利说明】
一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸生产变形的冷整形冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前新型的铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸模生产的复合铸件，由一种或多种不同材质、不同温度、不同状态的合金通过压铸挤压成型。由于压铸件本身的材质、工艺、状态、温度、结构、铸件热胀冷缩原因导致应力集中释放变形严重，且铝合金挤型材厚度大于10MM，用人力或其他工艺无法使铸件恢复到正常平面度，针对这种情况特制了热整形治具，经过验证可以达到品质要求的平面度效果。
[0003]冲压技术是用常规的冲压模具，通过大吨位冲床来冲切材料，从而获得想要的结构与外形成型技术。
[0004]整形技术是利用常规的整形模具，通过大吨位冲床利用设定的压力、保压时间、速度等来使产品产生形变。
[0005]新型铝、镁、钛合金挤型材嵌入压铸生产的半成品变形较大，而厚度一般大于10MM，沿用旧的整形方案如:快速夹夹住水速冷、优力胶头多点整形等方案很难实现平面度要求，且难安装调试，成本高，效果不稳定，达不到客户品质要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，用于实现同时进行冲压和整形的目的。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0008]—种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，上模芯组件依次包括:上模座
(I)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的下模芯管位；当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯压紧自然冷却带冲切的铸件，铸件会产生形变同时上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
[0009]本实用新型采取了上述方案以后，该装置能够同时整形和冲压，得到了冲切整形一体化的技术效果，解决了新型铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易整形达到要求公差的缺点。
[0010]本实用新型的其它特征和优点将在随后说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0012]图1是本实用新型铝合金挤型材的冷整形冲压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施案例对本实用新型进行详细地说明:
[0014]具体来说该实施案例中，一铝合金挤型材厚度为10.8MM，用人力或其他工艺无法使铸件恢复到正常平面度，针对这种情况特制了冷整形冲压模具。
[0015]因为新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品变形较大，且厚度为10.8MM，沿用旧的整形方案很难达到理想的平面度效果。
[0016]为此如图1所示，提供了一种铝合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括:上模芯组件包括:上模座(I)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度下模芯管位，当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯与下模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时所述上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
[0017]本实用新型采取了上述方案以后，该装置能够同时整形和冲压达到冲切整形一体化的技术效果。解决了新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易微整形达到要求公差的缺点。
[0018]在一个实施案例中，具体步骤如下:
[0019]1.选用优质铝合金挤型材与优质铝合金压铸材料压铸为半成品铸件。
[0020]2.在半成品铸件自然冷却易变形的状态下，利用冲切工序采用改良的冲模结构和正确的钢材，同时冲模内与零部件接触的上下模芯加工出精密设计好的弧度，确保冲模在压紧铸件时使铸件产生形变获得符合公差的变形量，达到冲切与整形一体化。
[0021]经过改良后的冷整形冲模使冲切工序和整形工序合二为一，减少产品工序、缩短周期、降低成本，且能同时满足产品的平面度公差要求。解决了新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易微整形达到要求公差的缺点。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括:上模芯组件包括:上模座(1)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4);下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，其中，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的下模芯管位上，当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯与下模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时所述上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
【文档编号】B21D37/10GK205702059SQ201620185769
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】李文宾
【申请人】东莞市图强实业投资有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括：上模芯组件包括：上模座(1)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括：带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)；将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的上模芯和下模芯之间；当所述带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
【专利说明】
一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸生产变形的冷整形冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前新型的铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸模生产的复合铸件，由一种或多种不同材质、不同温度、不同状态的合金通过压铸挤压成型。由于压铸件本身的材质、工艺、状态、温度、结构、铸件热胀冷缩原因导致应力集中释放变形严重，且铝合金挤型材厚度大于10MM，用人力或其他工艺无法使铸件恢复到正常平面度，针对这种情况特制了热整形治具，经过验证可以达到品质要求的平面度效果。
[0003]冲压技术是用常规的冲压模具，通过大吨位冲床来冲切材料，从而获得想要的结构与外形成型技术。
[0004]整形技术是利用常规的整形模具，通过大吨位冲床利用设定的压力、保压时间、速度等来使产品产生形变。
[0005]新型铝、镁、钛合金挤型材嵌入压铸生产的半成品变形较大，而厚度一般大于10MM，沿用旧的整形方案如:快速夹夹住水速冷、优力胶头多点整形等方案很难实现平面度要求，且难安装调试，成本高，效果不稳定，达不到客户品质要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的在于提供一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，用于实现同时进行冲压和整形的目的。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0008]—种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，上模芯组件依次包括:上模座
(I)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的下模芯管位；当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯压紧自然冷却带冲切的铸件，铸件会产生形变同时上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
[0009]本实用新型采取了上述方案以后，该装置能够同时整形和冲压，得到了冲切整形一体化的技术效果，解决了新型铝、镁、锌、钛合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易整形达到要求公差的缺点。
[0010]本实用新型的其它特征和优点将在随后说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0012]图1是本实用新型铝合金挤型材的冷整形冲压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施案例对本实用新型进行详细地说明:
[0014]具体来说该实施案例中，一铝合金挤型材厚度为10.8MM，用人力或其他工艺无法使铸件恢复到正常平面度，针对这种情况特制了冷整形冲压模具。
[0015]因为新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品变形较大，且厚度为10.8MM，沿用旧的整形方案很难达到理想的平面度效果。
[0016]为此如图1所示，提供了一种铝合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括:上模芯组件包括:上模座(I)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4)，下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度下模芯管位，当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯与下模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时所述上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
[0017]本实用新型采取了上述方案以后，该装置能够同时整形和冲压达到冲切整形一体化的技术效果。解决了新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易微整形达到要求公差的缺点。
[0018]在一个实施案例中，具体步骤如下:
[0019]1.选用优质铝合金挤型材与优质铝合金压铸材料压铸为半成品铸件。
[0020]2.在半成品铸件自然冷却易变形的状态下，利用冲切工序采用改良的冲模结构和正确的钢材，同时冲模内与零部件接触的上下模芯加工出精密设计好的弧度，确保冲模在压紧铸件时使铸件产生形变获得符合公差的变形量，达到冲切与整形一体化。
[0021]经过改良后的冷整形冲模使冲切工序和整形工序合二为一，减少产品工序、缩短周期、降低成本，且能同时满足产品的平面度公差要求。解决了新型铝合金挤型材嵌入压铸生产的半成品铸件在冷却后应力集中释放变形量大，后期不易微整形达到要求公差的缺点。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝、镁、锌、钛合金挤型材的冷整形冲压模具，其结构特征包括:上模芯组件包括:上模座(1)、上夹板(2)、上冲头(3)、带弧度的上模芯(4);下模芯组件包括:带弧度的下模芯(6)、下冲头(7)、下模垫板(8)、下模座(9)，并在下模座的下方设置有垫脚(10)，其中，将自然冷却待冲切的铸件放置于带弧度的下模芯管位上，当带弧度的上模芯向下运动时，带弧度的上模芯与下模芯压紧带冲切的铸件，铸件会产生形变同时所述上冲头(3)和下冲头(7)配合并冲切掉多余的废料。
【文档编号】B21D37/10GK205702059SQ201620185769
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】李文宾
【申请人】东莞市图强实业投资有限公司
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