专利名称：开口型材斜切冲模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属机械加工的冷冲压模具，特别是型材的冲切模。
背景技术：
型材的冲裁，如防盗门框用的开口型材的45°切角的斜切，传统工艺采用切割机割断。用切割机割断型材的缺点是效率低、变形大、角度不准确、长短尺寸不易控制、成本高、无法为后续工序的质量提供保证。
实用新型内容鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种冲裁质量高、效率高、制造成本低、使用安全、寿命长的开口型材斜切冲模。
本实用新型根据斜楔技术设计原理，采用模具上的斜导轨及其配合的动模刀板，将冲压机床的垂直运动转化为斜向运动，实现斜切冲裁运动以分离材料来实现其目的。
本实用新型的开口型材斜切冲模(参见附图)，包含沿竖置方向运动的上模(1)，下模(5)，其特征在于垂直于上模运动方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板(27)及其弹顶器(17)，动模刀板与斜导轨(7)滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材(33)的定模型孔(31)和动模型孔(32)。
上述的α＝43～47°上述的定模型孔(31)和动模型孔(32)的中心线与定模刀板(30)和动模刀板(27)的剪切刃呈β角倾斜，且β＝0～45°。
上述的斜导轨(7)中滑动配合有与动模刀板(27)连接的斜滑块(15)，斜导轨有竖置在模座底板(6)上的导轨固定板(8)和两根相平行的导轨条(11、12)，其中一根导轨条(11)与导轨固定板连接，另一根导轨条(12)经调节螺栓(14)与导轨固定板上的导轨调节固定板(13)连接，所说的弹顶器(17)在斜滑块的下方，有与斜滑块的下端连接的滑动块(18)、与模座底板(6)连接的弹簧座(19)、滑动块与弹簧座之间的弹簧(20)的弹力方向与斜导轨的倾斜方向一致，斜滑块上方有与导轨固定板连接的限位块(16)。
上述的定模刀板(30)紧配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部竖向压接的定模调节压板(22)与模座底板连接，定模调节压板上有定模刀板的纵向调节螺栓(23)，定模刀盒的外侧竖向压接有与模座底板(6)连接的定模刀盒固定压板(24)，定模刀盒固定压板连接定模调节固定板(25)，定模调节固定板上有定模刀盒的横向调节螺栓(26)。
上述的上模(1)的上模推块(3)上的上模推动面(4)、动模刀板(27)的动模推块(28)上的动模推动面(29)均与上模的运动方向呈γ角倾斜，γ＝125～145°。
使用本实用新型将上模和下模分别安装在冲压机床的冲压头和台板上，将开口型材工件贯通容纳在定模刀板的定模型孔和动模刀板的动模型孔中，启动机床冲压头带动上模垂直下行运动，推动动模刀板沿斜导轨斜向下行，与定模刀板错位，切断开口型材。
本实用新型与现有技术相比较，具有如下的优点和效果。
一、本实用新型的结构，突破了传统冲模的结构，克服了普通冲模如凸凹模咬边等缺点，使用寿命长。用本冲模冲裁开口型材，截面质量高、冲裁效率高、成本低，整套模具只需更换动模刀板和定模刀板，就可完成各种开口型材的冲裁下料。模板型孔的角度可以根据需要选择制作，通用性强。
二、本实用新型的斜导轨倾斜45°角的结构，在冲裁时模具对型材的水平和垂直方向的运动速度相等，从而使型材分离不变形，截面质量高而稳定，截面角度误差可以达到±5分，型材的长度尺寸误差可以达到±0.5mm。
三、本实用新型，结构较简单，制造成本低、使用寿命长。使用时不需用手在模具中操作，使用方便，安全性高。
本实用新型适用于冲裁开口金属型材，特别适用于冲裁制造门窗的金属开口型材。
下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
图1是本实用新型的一种开口型材斜切冲模的结构示意图。显示图2的A-A剖视结构。
图2是图1的下模的俯视图。
具体实施方式
实施例1本实用新型的一种开口型材斜切冲模，如附图所示。由上模和下模组成。
上述上模1，安装在冲压机床的冲压头上，沿铅垂方向运动。上模有一体结构的模柄3和上模推块3。模柄与冲压头连接，呈圆柱形。上模推块呈锥形体，下端的上模推动面4与上模的运动方向即模柄轴线呈γ角倾斜，本实施例的γ＝135°。
上述下模5，安装在冲压机床的台板上。由模座底板、斜导轨、弹顶器、动模刀板、定模刀盒、定模刀板等构成。
上述模座底板6，呈平置的扁长方体形。模座底板的强度和大小根据开口型材的大小厚薄来决定。
上述斜导轨7，呈90°或60°等的V型导轨，由导轨固定板、导轨条、调节件等组成。导轨固定板8呈长方板形，用内六角螺栓9和圆柱销10垂直地安装在模座底板上，导轨固定板8的后侧可以有一块加强板。导轨固定板的前侧面上的两端分别有相平行的导轨条11、导轨条12，两根导轨条与模座底板呈α角倾斜，本实施例的α＝45°，从而使斜导轨7与模座底板呈45°角倾斜。左端的导轨条11用内六角螺栓9和圆柱销10固定在导轨固定板上，右端的导轨条12用内六角螺栓9呈活动式地连接在导轨固定板上。在该导轨条12的右方的导轨调节固定板13用内六角螺栓9和圆柱销10固定在导轨固定板8上。导轨调节固定板13上螺纹连接且平行贯穿该板的调节螺栓14与导轨条12连接，通过调节调节螺栓移动导轨条12，可以调节两导轨条之间的距离。
上述在斜导轨7中呈滑动配合安装有斜滑块15，斜滑块呈菱形板，左右两端分别与上述导轨条11和导轨条11滑动配合，使斜滑块在斜导轨中斜向滑动。斜滑块15的上方的左右端各有一个限位块16限位，限位块用内六角螺栓9固定连接在导轨固定板13的上端。斜滑块15的下方有弹顶器17，弹顶器由与斜滑块的下端连接的滑动块18、与模座底板6连接的弹簧座19、安装在滑动块与弹簧座之间的多根并置的强力压缩型的弹簧20构成。弹簧20的轴线压缩方向即弹力方向与斜滑块15的滑动方向一致，斜滑块依靠弹顶器向上的压力和上端的限位块，保持在上端初始位置。
上述定模刀盒21，呈长方体形，位于斜导轨7的前侧且与斜导轨平行。定模刀盒21朝向斜导轨的一侧的中部制成方形的缺口，从而与模座底板6相平行的断面呈∏字形。定模刀盒的两端各有一个定模调节压板22，定模调节压板与模座底板6相垂直的断面呈Z字形，其内端竖向压在定模刀盒的端头上，该内端中有呈螺纹连接且沿纵向贯通的纵向调节螺栓23，外端用内六角螺栓9与模座底板6固定连接。定模刀盒的外侧有定模刀盒固定压板24和定模调节固定板25。定模固定压板24呈Z字形，用内六角螺栓9与模座底板6连接而将定模刀盒21压接在模座底板6上。定模调节固定板25与定模固定压板24的外侧相接，用内六角螺栓9与模座底板6固定连接，定模调节固定板上有呈多个螺纹连接且沿横向贯通的横向调节螺栓26，横向调节螺栓与定模刀盒相接，横向调节定模刀盒在模座底板6上的位置。
上述动模刀板27呈距形板，用内六角螺栓9固定在斜滑块15上，并经斜滑块与斜导轨7呈滑动配合。在动模刀板的上端用内六角螺栓9固定安装有动模推块28，动模推块与上模呈推动配合，呈锥形体，其上端的动模推动面29与上模的上模推动面4相对应呈同向倾斜，即与上模的轴线呈γ＝α+90°＝135°角倾斜。上模推块和动模推块的作用是将冲压机的垂直向下的压力分解出倾斜压力。
上述的定模刀板30，呈距形板，安装在定模刀盒21的方形的缺口中，定模刀板与动模刀板27呈剪切配合，用定模调节固定板上的多个横向调节螺栓26经定模刀盒横向定位，并用定模刀盒左右方的两个纵向调节螺栓23纵向定位并固定。
在定模刀板30和动模刀板27上分别有定模型孔31和动模型孔32，当动模刀板置于斜导轨上端的初始位置时，定模型孔和动模型孔能相互直线贯通并能容纳被剪切的开口型材33。当需要斜向冲裁型材时，定模型孔31和动模型孔32的中心线与定模刀板30和动模刀板27的剪切刃即二者的刀板面呈β角倾斜，β＝0～45°，本实施例用于冲裁成制造门框的开口型材，采用β＝45°。
使用本实用新型，将上模1和下模5分别安装在冲压机床的冲压头和台板上(图中未表示)，当下模的动模刀板27在初始位置时，将需要冲裁的开口型材33插入相互贯通的定模型孔31和动模型孔32中，启动机床，上模1向下运动，上模推块3推动动模推块28，动模推块带动动模刀板27连同斜滑块15，沿斜导轨7向左下方斜向运动，定模型孔和动模型孔错位，从而剪断开口型材，完成一次冲裁。冲裁完成后，在弹顶器17的弹簧20的弹力的作用下，经滑动块18向右上方推动斜滑块15连同动模刀板27右上行复位至初始位置。准备下一次冲裁。
本实施例特别适用于斜向冲裁开口金属型材。若用该模具冲裁的门框型材，焊接时接角处的外面无需焊接无需打磨，门框不会产生落角缺陷。同种规格的门框互换性可以达到99.9％，从而降低了成本，降低了废品率，提高了质量。对于大型的防盗门生产厂，能实现流水线生产工艺。对于中、小型的防盗门生产厂，可以提高其整体质量，降低成本。
权利要求1.一种开口型材斜切冲模，包含沿竖置方向运动的上模(1)，下模(5)，其特征在于垂直于上模运动方向的下模的模座底板(6)上有定模刀板(30)和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板(27)及其弹顶器(17)，动模刀板与斜导轨(7)滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材(33)的定模型孔(31)和动模型孔(32)。
2.根据权利要求1所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的α＝43～47°
3.根据权利要求1所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的定模型孔(31)和动模型孔(32)的中心线与定模刀板(30)和动模刀板(27)的剪切刃呈β角倾斜，且β＝0～45°。
4.根据权利要求1、2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的斜导轨(7)中滑动配合有与动模刀板(27)连接的斜滑块(15)，斜导轨有竖置在模座底板(6)上的导轨固定板(8)和两根相平行的导轨条(11、12)，其中一根导轨条(11)与导轨固定板连接，另一根导轨条(12)经调节螺栓(14)与导轨固定板上的导轨调节固定板(13)连接，所说的弹顶器(17)在斜滑块的下方，有与斜滑块的下端连接的滑动块(18)、与模座底板(6)连接的弹簧座(19)、滑动块与弹簧座之间的弹簧(20)的弹力方向与斜导轨的倾斜方向一致，斜滑块上方有与导轨固定板连接的限位块(16)。
5.根据权利要求1、2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的定模刀板(30)紧配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部竖向压接的定模调节压板(22)与模座底板连接，定模调节压板上有定模刀板的纵向调节螺栓(23)，定模刀盒的外侧竖向压接有与模座底板(6)连接的定模刀盒固定压板(24)，定模刀盒固定压板连接定模调节固定板(25)，定模调节固定板上有定模刀盒的横向调节螺栓(26)。
6.根据权利要求4所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的定模刀板(30)紧配在∏字形的定模刀盒(21)的∏字缺口中，定模刀盒的端部竖向压接的定模调节压板(22)与模座底板连接，定模调节压板上有定模刀板的纵向调节螺栓(23)，定模刀盒的外侧竖向压接有与模座底板(6)连接的定模刀盒固定压板(24)，定模刀盒固定压板连接定模调节固定板(25)，定模调节固定板上有定模刀盒的横向调节螺栓(26)。
7.根据权利要求1、2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的上模(1)的上模推块(3)上的上模推动面(4)、动模刀板(27)的动模推块(28)上的动模推动面(29)均与上模的运动方向呈γ角倾斜，γ＝125～145°。
8.根据权利要求6所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的上模(1)的上模推块(3)上的上模推动面(4)、动模刀板(27)的动模推块(28)上的动模推动面(29)均与上模的运动方向呈γ角倾斜，γ＝125～145°。
9.根据权利要求2或3所述的开口型材斜切冲模，其特征在于所说的α＝45°，β＝45°。
专利摘要本实用新型的开口型材斜切冲模，涉及金属机械加工的冷冲压模具，特别是开口型材的冲裁模。旨在解决已有手工切断开口型材质量差、效率低、成本高等问题。本斜切冲模包含沿竖置方向运动的上模(1)，下模(5)，其特征在于垂直于上模运动方向下模的的模座底板(6)上有定模刀板(30)和与定模刀板呈剪切配合的动模刀板(27)及其弹顶器(17)，动模刀板与斜导轨(7)滑动连接且与上模呈推动配合，斜导轨与模座底板呈α角倾斜连接，定模刀板和动模刀板上分别有能直线贯通容纳开口型材(33)的定模型孔(31)和动模型孔(32)。适用于冲裁开口金属型材，特别适用于冲裁制造门窗的金属开口型材。
文档编号B21D53/00GK2604256SQ0323347
公开日2004年2月25日 申请日期2003年3月10日 优先权日2003年3月10日
发明者钟德康 申请人:钟德康