专利名称：一种铝型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及的是一种铝型材。
背景技术：
现有技术中的铝型材结构如图1所示，铝型材表面存在开口。在生产表面具有开口的铝型材时，由于铝型材表面存在开口，铝型材表面各个方向的耐压强度不同，如果直接对铝型材挤压成型，成型后的铝型材成品容易出现弹性形变，影响铝型材成品的精度。另一方面，铝型材成型模具也存在开口，受压时可能出现形变，造成模具精度不准，严重时造成模具报废，在生产过程中存在安全隐患。因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种铝型材，旨在解决现有技术中对铝型材加工时，铝型材受到挤压，容易出现弹性形变，影响铝型材成品的精度的技术问题。本实用新型的技术方案如下:一种铝型材，包括表面设有一个或多个开口的铝型材本体，其中，所述铝型材本体的开口处设有封闭块，所述封闭块与铝型材本体共同形成环闭结构。所述的铝型材，其中，所述封闭块形状大小与铝型材本体表面的开口的形状大小相同，厚度小于铝型材本体厚度。所述的铝型材，其中，所述封闭块厚度为1.0-1.2mm，封闭块与铝型材本体连接处厚度为 0.1-0.3mm。所述的铝型材，其中，在所述封闭块与铝型材本体的连接处，封闭块的上表面和下表面设有对称的凹槽。所述的铝型材，其中，所述凹槽的截面为“V”形。所述的铝型材，其中，所述封闭块端部设有拉环。本实用新型的有益效果:本实用新型通过在铝型材本体表面的开口处设置与开口对应的封闭块，使封闭块和铝型材本体共同形成环闭结构，增加了铝型材的抗压能力，很好的解决了在对铝型材加工时，铝型材受压发生形变的技术问题。
图1是现有技术中铝型材截面结构示意图。图2是本实用新型中所述铝型材的截面结构示意图。图3是本实用新型中所述铝型材中铝型材本体和封闭块连接处的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。本发明的铝型材结构如图2所示，包括铝型材本体I和设置在铝型材开口处的封闭块2。铝型材本体I表面存在一个或多个开口，这些开口的位置、形状和数量根据铝型材的具体用途设置，由于开口的设置导致铝型材本体表面不连续，铝型材本体表面各处的抗压能力不同，本发明通过在铝型材本体I表面的开口处设置形状大小与开口对应的封闭块2，使封闭块2与铝型材本体I形成一个环闭结构，提高铝型材表面各处的抗压能力，在对铝型材挤压时，招型材不易发生形变，有利于提闻招型材成品的精度。封闭块2的厚度比铝型材本体厚度小，为1.0-1.2mm，这样有利于在提高铝型材抗压能力的前提下节约材料。在封闭块2与铝型材本体I的连接处，封闭块2的上表面和下表面设有对称的凹槽，如图3所示，凹槽截面为“V”形，通过设置凹槽，使封闭块2与铝型材本体I的连接处很薄，为0.1-0.3mm,通过这种方式，一方面保证封闭块2与铝型材本体I形成环闭结构，使铝型材表面抗压能力基本相同，增加其稳固性。另一方面，在实际应用中方便工作人员根据实际需要撕去封闭块2。通过对本铝型材加工，在加工完成后根据实际需要撕去封闭块，保证在铝型材成品的精度，降低报废率，有利于生产应用。具体生产中，封闭块端部可设置拉环，或者封闭块端部突出，方便工作人员撕去封闭块。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种铝型材，包括表面设有一个或多个开口的铝型材本体，其特征在于，所述铝型材本体的开口处设有封闭块，所述封闭块与铝型材本体共同形成环闭结构。
2.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于，所述封闭块形状大小与铝型材本体表面的开口的形状大小相同，厚度小于铝型材本体厚度。
3.根据权利要求2所述的铝型材，其特征在于，所述封闭块厚度为1.0-1.2mm，封闭块与铝型材本体连接处厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的铝型材，其特征在于，在所述封闭块与铝型材本体的连接处，封闭块的上表面和下表面设有对称的凹槽。
5.根据权利要求4所述的铝型材，其特征在于，所述凹槽的截面为V形。
6.根据权利要 求1-5任意一项所述的铝型材，其特征在于，所述封闭块端部设有拉环。
专利摘要本实用新型公开了一种铝型材，包括表面设有一个或多个开口的铝型材本体，其中，所述铝型材本体的开口处设有与开口一一对应的封闭块，所述封闭块与铝型材本体共同形成环闭空间。采用本实用新型可解决现有技术中对铝型材加工时，铝型材受到挤压，容易出现弹性形变，影响铝型材成品的精度的技术问题。
文档编号F16S5/00GK203082522SQ20122074538
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者江小兵 申请人:佛山市英辉铝型材有限公司