专利名称：带翅体铝制散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种带翅体铝制散热器，属热交换通道浸没在流体中的热交换设备技术。
现有的铝制散热器，有板式带肋片，不带肋片，有圆柱形带肋片等，肋片损坏后不可能更换，而且更谈不上互换。因铝焊接工艺复杂，且费用高，铝型材开模挤压受工艺设备等限制，只能在一定范围内成型肋片，耗用材料大，成品率低，采用1-1.5mm的薄型材，因壁太薄，严重影响使用寿命。
本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种运输、安装、拆卸方便，增加壁厚，减少型材，增加散热面积，提高热交换率，使用寿命长的带翅体铝制散热器。
为了达到上述目的，本实用新型是在现有技术的基础上进行改进而实现的，它具有连箱11，连箱12，圆柱形通热管6，垂直于设在圆柱形通热管6外壁的肋片7，与圆柱形通热管6相接的进口9，出口10，其特点是圆柱形通热管6外壁对称连接2个或4个翅体2，是通过圆柱形通热管6外壁上沿柱体纵向垂直对称设有2个或4个支撑筋8，支撑筋8上设有凸头5，翅体2上设有支撑筋3，支撑筋3上设有凹槽4，凸头5与凹槽4吻合连接来达到。
为了更进一步增加散热面积，翅体2上设有肋片1，肋片1垂直于纵向翅体2两侧。
本实用新型在圆柱形通热管外壁上增设散热翅体，增加了散热面积，提高了热交换率；在原有圆柱形通热管壁厚的基础上增加壁厚，但从整体上型材确减少1/3，且运输、安装、拆卸方便，可任意组合，是目前在采暖设备上可取的一种铝制散热器。
图1为单组带4个翅体的铝制散热器结构示意图；图2为圆柱形通热管设2个支撑筋8，凸头5的结构示意图；图3为翅体2设支撑筋3，凹槽4，肋片1的结构示意图；图4为纵向排列3组结构示意图。
附图图面说明1肋片，2翅体，3支撑筋，4凹槽，5凸头，6圆柱形通热管，7肋片，8支撑筋，9进口，10出口，11连箱，12连箱。
为了更好地理解与实施，下面以附图为实施例进一步说明如下
圆柱形通热管6与肋片7采用铝型材挤压而成，圆柱形通热管直径为Φ20mm，壁厚2.5mm，肋片厚1.5mm，翅体2采用铝型材挤压而成，翅体横向长45mm，宽12mm，翅体两侧纵向设肋片1，两侧分别为7个肋片，肋片1厚1.2mm，与翅体2一起挤压而成，支撑筋3一端头设一凹槽4，支撑筋8一端头设凸头5，凸凹相吻合连接，将支撑筋3挤压成型在翅体2中间位置，支撑筋8挤压成型在圆柱形通热管6外壁上，沿柱体纵向垂直位置，可对称设两个支撑筋8或对称均匀设4个。进口9，出口10分别与圆柱形通热管6内腔两端相接通。整个散热体可通过一个连箱11和连箱12固定，连箱11和连箱12取材和几何尺寸相同，属已有技术。本实用新型可任意组合，可根据取暖面积的大小，来决定散热器组的组合。图1为单组带4个翅体组合示意图，图4为3组纵向排列组合示意图。圆柱形通热管6可根据用户要求来决定尺寸。翅体2可根据用户采暖量需求来决定安装2个翅体或4个翅体。
当用户需取暖时，通过进口9与出口10分别与圆柱形通热管6两端接好，热水通过进口9、圆柱形通热管6、出口10进行循环，一部分热量通过圆柱形肋片7传递，一部分通过支撑筋8上的凸头5与凹槽4连接翅体2传递来进行热量交换，翅体增加了散热面积，提高了热交换率。
权利要求1.一种带翅体铝制散热器，它具有连箱(11)，连箱(12)，圆柱形通热管(6)，垂直于设在圆柱形通热管(6)外壁的肋片(7)，与圆柱形通热管(6)相接的进口(9)，出口(10)，其特征是圆柱形通热管(6)外壁对称连接2个或4个翅体(2)，是通过圆柱形通热管(6)外壁上沿柱体纵向垂直对称设有2个或4个支撑筋(8)，支撑筋(8)上设有凸头(5)，翅体(2)上设有支撑筋(3)，支撑筋(3)上设有凹槽(4)，凸头(5)与凹槽(4)相吻合连接来达到。
2.按权利要求1所述的带翅体铝制散热器，其特征是翅体(2)上设有肋片(1)，肋片(1)垂直于纵向翅体(2)两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种带翅体铝制散热器,属热交换技术,其特点是在现有圆柱形通热管6的外壁上对称连接2个或4个翅体2,是通过圆柱形通热管6外壁上沿柱体纵向垂直对称设有2个或4个支撑筋8,支撑筋8上设有凸头5,翅体2设有支撑筋3,支撑筋3上设有凹槽4,凸头5与凹槽4吻合连接来达到,本实用新型运输、安装、拆卸维修方便,增加了散热面积,提高了热交换率,且可任意组合,是目前采暖设备可取的一种铝制散热器。
文档编号F28F1/10GK2300076SQ9622845
公开日1998年12月9日 申请日期1996年7月23日 优先权日1996年7月23日
发明者于学顺 申请人:于学顺