专利名称：一种钢铝复合散热结构电机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，具体的说是一种钢铝复合散热结构电机。
背景技术：
电机机座要在保证强度和刚度的同时，要有足够的散热表面；要便于安装、拆卸； 工艺性要好；要重量轻，造型美观，这些是电机结构设计与制造的关键技术。传统电机一般 有铝合金压铸机座(H112以下)和铸铁机座两种，受铸铁及铸铝材料强度和铸造工艺及材 料价格的限制，目前一般只有H112以下电机可采用铝合金压铸，而更大多数电机则采用铸 铁结构。铝合金压铸结构重量轻，导热好，但受强度略低，延伸率偏大，且总体价格高限制， 往往只用于H112以下小型电机；而铸铁结构受铸造工艺限制，存在体积大，重量重，散热肋 的间距大，高度低，散热面积小，散热效果差，外观粗糙的缺点，同时存在铸造造成的能源消 耗大，环境污染重，劳动环境差，工作强度大的社会问题。如何更好的发挥铝材导热好，重量 轻，易成型的优势，克服价格高的缺点，发明一种钢铝复合结构的电机具有十分重大的意义
发明内容
本发明的目的就是针对传统电机机座结构设计及制造存在的缺陷，提供一种钢铝 复合散热结构电机，它克服了现有产品无法兼顾强度、重量、散热效果、材料价格的综合需 求的缺点。本发明的技术方案是这样实现的它包括绕组线圈和电机铁芯，其特征是电机 铁芯外套有钢质支撑件，钢质支撑件外固定有铝合金拉伸散热片，钢质支撑件和铝合金拉 伸散热片之间填充有导热胶。本发明较好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过紧固件固 定连接。本发明另一较好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过热套 固定连接。本发明更好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过燕尾槽固 定连接。与一般的铝合金结构或铸铁结构相比，本发明兼具高强度，重量轻，成本低，散热 效果好，外观精美，工艺简单，节能，降耗，无污染的优点。无缝钢管或钢板焊管机械强度约 为灰铸铁及铝合金的2倍以上，这样电机机座壁厚可减薄30%以上，与铸铁相比大大减轻 了电机重量，导热效果也有所改善。用紧固于钢壳表面的铝合金散热片间隙填充导热胶的 方式，取代铸铁散热肋，其无论与铸铁或铸铝机壳相比，导热肋间距可大大减小，高度可根 据需要大大增高，壁厚可大大减薄，散热面积将大大增加，而用材重量却大大减轻，与铸铁 比其导热系数提高2倍，与铸铝比由于无缺陷，结构致密，导热系数也有所改善，而选用的 导热胶填充材料导热系数远高于铝，确保热量的无障碍散发，由其形成的钢铝复合散热结 构电机，总重量减轻30%以上，散热效果大大改善，材料成本有效降低，具有制造工艺性好，外观精美，节能，降耗，无污染的优势。应用于从小到大各种类型电机后，优良的散热效果， 可提高电机功率密度，达到节材降耗的效果。
图1为现有技术的结构示意2为本发明的结构示意图
具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步描述如图2所示，本发明包括绕组线圈4和电机铁芯5，电机铁芯5外套有钢质支撑件 1，钢质支撑件1外固定有铝合金拉伸散热片2，钢质支撑件1和铝合金拉伸散热片2之间填 充有导热胶3。本发明较好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过紧固件固 定连接。本发明另一较好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过热套 固定连接。本发明更好的技术方案是所述的钢质支撑件和铝合金拉伸散热片通过燕尾槽固 定连接。本发明制造时是将无缝钢管或钢板焊管与电机铁芯热套或用紧定螺钉固定，完成 全部电机加工装配制造后形成电机机座强度支撑部分，将铝合金拉伸散热片紧固于钢壳表 面，形成电机散热部分，中间填充导热胶，将强度支撑部分与散热部分有机连接，形成各种 形状，各种安装形式的自然冷却或强迫冷却电机，适合于从小到大各种型号电机。
权利要求
一种钢铝复合散热结构电机，它包括绕组线圈和电机铁芯，其特征是电机铁芯外套有钢质支撑件，钢质支撑件外固定有铝合金拉伸散热片，钢质支撑件和铝合金拉伸散热片之间填充有导热胶。
2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合散热结构电机，其特征是所述的钢质支撑件 和铝合金拉伸散热片通过紧固件固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合散热结构电机，其特征是所述的钢质支撑件 和铝合金拉伸散热片通过热套固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢铝复合散热结构电机，其特征是所述的钢质支撑件 和铝合金拉伸散热片通过燕尾槽固定连接。
全文摘要
本发明涉及电机制造领域，具体的说是一种钢铝复合散热结构电机。它包括绕组线圈和电机铁芯，其特征是电机铁芯外套有钢质支撑件，钢质支撑件外固定有铝合金拉伸散热片，钢质支撑件和铝合金拉伸散热片之间填充有导热胶。与一般的铝合金结构或铸铁结构相比，本发明兼具高强度，重量轻，成本低，散热效果好，外观精美，工艺简单，节能，降耗，无污染的优点。应用于大小各种类型电机都具有优良的散热效果，可提高电机功率密度，达到节材降耗的效果。
文档编号H02K5/18GK101873025SQ20101021767
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者董明海 申请人:武汉登奇机电技术有限公司;董明海