一种平面柱翼复铝型散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平面柱翼复铝型散热器。
【背景技术】
[0002]目前国内采暖散热器材质分类基本由以下组成:1、各种铁、钢、铜铝等金属材料制成2、金属材料与纯塑料材料相结合制成(如PE-RT铝塑散热器)3、一种矿物基复合材料制成或与金属结合制成的散热器，由于我国多地区水质条件恶劣，导致金属材料散热器使用寿命短腐蚀严重，从而导致了国家资源极大的浪费和产生污染环境。近几年也出现了各类金属与非金属相结合制成的散热器，主要是解决散热器的内防腐问题，取得了很大的成功，但由于工艺原因在使用过程中出现了一些问题，致使安全性及散热效率下降，影响了产品整体质量品质。因此改进提高此类产品的工艺技术就很有必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种平面柱翼复铝型散热器，能够将散热铝型材与复合导热管有效融合在一起，提高结构强度和散热的效果。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种平面柱翼复铝型散热器，包括散热铝型材，在所述散热铝型材的上、下两端均设有用于安装复合导热管的内插片头，在所述散热铝型材中圆孔部分的侧壁上设有与散热铝型材的延展方向保持一致的凸起缝隙条，所述凸起缝隙条的横截面呈半圆弧形向外凸起状，所述内插片头插入于复合导热管的一端的端口内，且在两者之间设有热熔层，且所述复合导热管的一端的端面与内插片头的底部之间设有熔融间隙。
[0005]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述凸起缝隙条的横截面的半径为I?2.5_。
[0006]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型中所述内插片头至少插入于复合导热管内20mmo
[0007]进一步的，为了加强局部结构强度，本实用新型所述熔融间隙的长度不低于2_。
[0008]进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型每个散热铝型材均具有两个左、右对称设置的凸起缝隙条。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型中散热铝型材由传统的散热性能优良的金属铝合金型材制作成连接框支架和散热片体，而内部水道由高导热复合材料组成，主要创新点在于局部结构的改进和连接的方式，通过凸起缝隙条解决了金属材料与复合导热管材由于热胀冷缩原因经常出现的脱、滑、涨致使产品质量性能下降问题，而复合导热管一般情况下壁厚较薄(2mm-3mm)，外部由铝型材过盈贴合，但在与上下片头热熔焊接处却没有铝型材保护，因此强度不高，由于水道内压力高极易出现断裂开裂造成漏水重大安全隐患，故本方案采取上、下片头与复合导热管采用内承插式双热熔连接，另给复合导热管的壁厚薄弱位置至少加厚了 2_?3_则完全保证了此地方的强度，提高了安全可靠性。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型中散热铝型材的横截面结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中内插片头处的结构示意图；
[0013]图中:1.散热铝型材，2.复合导热管，3.内插片头，4.凸起缝隙条，5.热熔层。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和图2所示的本实用新型一种平面柱翼复铝型散热器的优选实施例，包括散热铝型材1，在散热铝型材I的上、下两端均设有用于安装复合导热管2的内插片头3，在散热铝型材I中圆孔部分的侧壁上设有与散热铝型材I的延展方向保持一致的凸起缝隙条4，所述凸起缝隙条4的横截面呈半圆弧形向外凸起状，所述凸起缝隙条4的横截面的半径为I?2.5_，每个散热铝型材I均具有两个左、右对称设置的凸起缝隙条4，凸起缝隙条4具有抗膨胀力，在一定的压力范围内有收缩弹力，在导热复合管材被过盈压拉到铝型材孔内时，本身就形成了一个较紧密的配合，由于复合导热管2具有一定的涨弹力，会在凸起缝隙条4的地方形成一个填充角度，由360°C全圆角度变成一个不规则微椭圆角度，实际形成了一个类似于小卡座的结构形式，能够使得凸起缝隙条4与散热铝型材I配合更加紧密，不容易受温度原因松动，
[0016]所述内插片头3插入于复合导热管2的一端的端口内，且在两者之间设有热熔层5，且复合导热管2的一端的端面与内插片头3的底部之间设有熔融间隙，所述内插片头3至少插入于复合导热管2内20_，所述熔融间隙的长度不低于2_，具体实施工艺是采用专用热熔承插对焊机设备，热熔模头设定温度达到210°C?270°C，自动均速将内插片头3的公头及复合导热管2的内径融化0.2mm?0.3mm，模头撤离，焊接机设备自动将内插片头3的公头与复合导热管2插入预设定位置形成一体。
[0017]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种平面柱翼复铝型散热器，包括散热铝型材(I)，在所述散热铝型材(I)的上、下两端均设有用于安装复合导热管(2)的内插片头(3)，其特征在于:在所述散热铝型材(I)中圆孔部分的侧壁上设有与散热铝型材(I)的延展方向保持一致的凸起缝隙条(4)，所述凸起缝隙条(4)的横截面呈半圆弧形向外凸起状，所述内插片头(3)插入于复合导热管(2)的一端的端口内，且在两者之间设有热熔层(5)，且所述复合导热管(2)的一端的端面与内插片头(3)的底部之间设有熔融间隙。2.如权利要求1所述的一种平面柱翼复铝型散热器，其特征在于:所述凸起缝隙条(4)的横截面的半径为I?2.5mm。3.如权利要求1所述的一种平面柱翼复铝型散热器，其特征在于:所述内插片头(3)至少插入于复合导热管(2)内20mm。4.如权利要求1所述的一种平面柱翼复铝型散热器，其特征在于:所述熔融间隙的长度不低于2mm。5.如权利要求1所述的一种平面柱翼复铝型散热器，其特征在于:每个散热铝型材(I)均具有两个左、右对称设置的凸起缝隙条(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种平面柱翼复铝型散热器，在散热铝型材的上、下两端均设有用于安装复合导热管的内插片头，在散热铝型材中圆孔部分的侧壁上设有与散热铝型材的延展方向保持一致的凸起缝隙条，复合导热管的一端的端面与内插片头的底部之间设有熔融间隙。本实用新型主要创新点在于局部结构的改进和连接的方式，通过凸起缝隙条解决了金属材料与复合导热管材由于热胀冷缩原因经常出现的脱、滑、涨致使产品质量性能下降问题，本方案采取上、下片头与复合导热管采用内承插式双热熔连接，另给复合导热管的壁厚薄弱位置至少加厚了2mm～3mm则完全保证了此地方的强度，提高了安全可靠性。
【IPC分类】F28F21/08, F28D1/04, F28F1/20
【公开号】CN204718445
【申请号】CN201520414617
【发明人】倪金龙
【申请人】北京百斯安复合材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日