一种铜铝复合节能母线槽的制作方法

本实用新型涉及母线槽,具体是一种铜铝复合节能母线槽。

背景技术：

我国电力工业发展迅速，带动了铜需求的大幅增长，在母线槽中铜导体成本占总成本的70％以上，而近年铜材价格上涨，给母线槽生产企业带来巨大压力，迫使企业不得不减小导体截面来应对，由此不但降低了母线槽的安全性能，而且增大了能耗。目前，我国铝材价格较低，开发铜铝复合母线槽具有广阔的前景，但是现有的铜铝复合母线槽结构较复杂，外壳采用螺栓组装，组装麻烦，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜铝复合节能母线槽，组装简便，结构刚度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜铝复合节能母线槽，由两侧的铝镁合金侧板、上下的铝镁合金盖板所形成的外壳及安装在外壳内的母线导体组成，所述外壳内设置两组对称布置的绝缘支架，所述母线导体间隔安装在两组绝缘支架之间，所述母线导体为铜铝复合母线，其外层为铜，内芯为铝，外层铜截面占整个截面的15%-20％，所述母线导体外部缠绕不饱和聚酯绝缘薄膜；所述铝镁合金盖板设置有燕尾槽，所述铝镁合金侧板设置有与所述燕尾槽相匹配的卡块。

作为上述技术方案的改进，所述绝缘支架中贯穿有螺栓，所述螺栓固定连接在两个铝镁合金侧板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘支架由至少五个绝缘块通过螺栓串联组成，所述绝缘块两两之间形成有用于夹持母线导体的凹槽。

进一步改进，所述铝镁合金侧板外侧设置有散热部，所述散热部设置有内腔，该内腔表面设置有散热条纹。

进一步改进，所述铝镁合金盖板设置有外延部，所述外延部抵接在散热部上，所述外延部与铝镁合金侧板之间形成有用于容置螺栓的螺帽、螺头的空腔。

本实用新型的有益效果是：采用铜铝复合导体做母线导体，外层为铜，其抗氧化性能强，接触电阻小，内芯为铝，重量轻，成本低；外壳的铝镁合金侧板与上下的铝镁合金盖板通过燕尾槽与卡块的撇和连接固定，替代了现有技术螺丝连接的方式，不仅克服了影响外壳美观的缺陷，同时还克服了因采用螺丝连接而导致的加工工艺复杂、降低外壳强度、组装麻烦、生产效率低等缺陷。本实用新型结构强度高，结构稳定，散热性好，加工装配简单，应用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种铜铝复合节能母线槽，由两侧的铝镁合金侧板1、上下的铝镁合金盖板2所形成的外壳及安装在外壳内的母线导体3组成，所述外壳内设置两组对称布置的绝缘支架4，所述母线导体3间隔安装在两组绝缘支架4之间，所述母线导体3为铜铝复合母线，其外层为铜，其抗氧化性能强，接触电阻小，内芯为铝，重量轻，成本低，外层铜截面占整个截面的15%-20％，母线导体3截面积大，降低能耗；所述母线导体3外部缠绕不饱和聚酯绝缘薄膜，耐压、耐热、耐潮、环保；所述铝镁合金盖板2设置有燕尾槽201，所述铝镁合金侧板1设置有与所述燕尾槽201相匹配的卡块101。采用上述结构，铝镁合金盖板2通过燕尾槽201与卡块101的卡装配合固定连接于铝镁合金侧板1，结构简单，组装简易，大大提高生产效率降低成本。

为了便于组装、扩展，在本实施例中，优选的，所述绝缘支架4中贯穿有螺栓5，所述螺栓5固定连接在两个铝镁合金侧板1上。优选的，所述绝缘支架4由至少五个绝缘块通过螺栓5串联组成，所述绝缘块两两之间形成有用于夹持母线导体3的凹槽。根据使用需求可以任意设置母线导体3的数量，然后使用对应数量的绝缘块组合为绝缘支架4即可，通用性强，使用以及维护更方便。

在本实施例中，优选的，所述铝镁合金侧板1外侧设置有散热部102，所述散热部102设置有内腔，该内腔表面设置有散热条纹。采用上述结构，通过散热部102、内腔以及散热条纹增大了散热面积，提高散热效果。

在本实施例中，优选的，所述铝镁合金盖板2设置有外延部202，所述外延部202抵接在散热部102上，所述外延部202与铝镁合金侧板1之间形成有用于容置螺栓5的螺帽、螺头的空腔。铝镁合金盖板2抵接在散热部102上一方面有利于散热，另一方面隐藏螺栓5的螺帽、螺头，是母线槽更美观、大方。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。