专利名称：锅炉烟气脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气分离装置，尤其是一种锅炉用烟气脱硫除尘装置。
目前锅炉用烟气脱硫除尘装置有干式除尘器和水膜除尘器，现有水膜除尘器的水膜形成是在筒体上部设置单独的布水装置，进烟口处单独设置喷雾喷嘴，一部分水喷雾，另一部分水布膜，各为一种功能；喷雾方向与烟气同向；靠文丘里管混合，阻力大，烟气与水接触时间短；下部进烟气，旋转分离上升，烟气从上部排走，为防带水，上升速度低，故旋转速度慢，分离效果差；现有设备由花岗岩石料砌筑，造价较高，小型锅炉配用其投资比重偏大，且石料表面粗糙，水膜不均匀，不利于除尘；所用污水除尘效果差，且脱硫功能低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术水膜除尘器存在的缺陷，提供一种省缺布水装置只设喷嘴、喷嘴喷雾方向与烟气进气方向垂直、烟气由上部进入的除尘效率显著提高的锅炉烟气脱硫除尘器。
本实用新型的技术解决方案如下本实用新型包括有喷雾用喷嘴、带烟气入口的湿润灰尘用的水洗室，排除洁净烟气的带集气口的内筒，分离烟气与灰尘的外筒，汇集除尘后的污水用锥体，下端带集气口的内筒位于外筒正中心，锥体连接在外筒下方，其特殊之处在于所述喷嘴设置在与水洗室烟气入口垂直方向上，水洗室位于外筒上方、环绕内筒并与内外筒间隔空间形成的离心分离室相通。
本实用新型只设喷嘴，而无单独的布水装置，循环水全部由喷嘴喷出，构成第一次横向冲洗烟气的过程，可设二排平行交错间隔设置的喷嘴，洗涤烟气后自然形成一次水膜，同样水量情况下，可进一步提高水与烟气的接触面积。
为更好地提高灰尘与水的吸附效果，在水洗室内壁上一次水膜形成处设挡水舌，一次水膜在挡水舌处冲击成细小的水滴，随着该处增高的烟气流动，靠惯性甩向外筒内壁，构成第二次横向冲洗烟气的过程，在外筒内壁上形成二次水膜。
在水洗室出口处与烟气运行方向设有隔板，使烟气与水更好的混合，并保证进入离心分离室入口的烟气高速。
烟气与水混合物进入离心分离室，此时，合尘含硫水滴及未含尘含硫水滴被甩向外筒内壁形成水膜并旋转向下转动。烟气则在内筒与外筒之间的离心分离室做高速旋转运动，烟气中细小的含尘含硫水滴及未被湿润的极细小灰尘也在离心力作用下逐渐被甩向外筒内壁的水膜，被该水膜吸附而无力再脱离，最后烟气旋转中心部位即贴近内筒外壁处的烟气已成为洁净的烟气。
内筒集气口的作用就是在尽量减轻对烟气旋转分离运动的干扰的情况下，收集旋转中心部位即贴近内筒外壁处的洁净烟气并排出，为此在内筒下部设有切向的均匀设置的缝形集气口，使做高速旋转运动的洁净烟气稍微改变方向即可进入内筒，在内筒底部设圆形集气口，将大部分由切向缝形集气口排除后余下的小部分烟气排走，虽然该处烟气有较大的方向改变，但因圆口较小，离外边缘较远，且集气量较小，故对整个旋转运动干扰较少。
为显著提高除硫效果，喷雾用碱水，以便与烟气中硫类起中和反应生成盐类排出。为降低造价，提高设备耐腐蚀性，设备使用陶瓷制品粘接或不锈钢材料焊接而成，同样也可采用花岗岩石料等其它材料制作。
本实用新型喷雾方向与进气方向垂直，水与烟气接触充分，灰尘附着性好；烟气由上部分进入，旋转并下降，同水流方向一致，分离后洁净烟气再上升，不易带水、旋转速度高，除尘效果好，整个设备除尘效率显著提高。平行间隔设置二排喷嘴，可进一步提高水与烟气的接触面积，充分湿润灰尘，提高除尘效率；挡水舌的设置，可构成对烟气的再次横向冲洗，再进一步提高除尘效率；切向缝形集气口的设置对烟气旋转运动干扰少，阻力小，可有效提高排烟效果；采用碱水喷雾，可显著提高除硫效率。
附图及图面说明
图1-本实用新型最佳实施例俯视图；图2-本实用新型最佳实施例主视图；图3-图2的B-B剖视图；图4-
图1的A-A剖视图；图5-图3的C-C剖视图；图6-图4的D-D剖视图；图7-本实用新型水洗室作用原理示意图。
图中1喷嘴，2烟气入口，3水洗室，4挡水舌5内筒，6外筒，7隔板，8离心分离室，9集气口，10缝形集气口，11污水出口，12进水口，13烟气出口，14锥体，15支撑座。
以下结合附图给出本实用新型的最佳实施例带烟气入口2的水洗室3位于外筒6上方，环绕内筒5并与内外筒间隔空间形成的离心分离室8相通，在水洗室烟气入口2的垂直方向上设置二排平行交错间隔布置的喷嘴1，在水洗室3内壁上一次水膜形成处设有挡水舌4，在水洗室出口处烟气运行方向平行设有隔板7，在内筒5下部设有切向的均匀设置的缝形集气口10，内筒5底部设圆形集气口9，锥体14上部与外筒6相连，下部设有污水出口11，用于排除洗涤后的污水。
本实用新型可采用陶瓷件粘接，也可用不绣钢材料焊接，可达到与锅炉同寿命。
使用时，污水管与污水出口连接需做一个存水弯，以防外部空气吸除尘器内的负压进入，从而影响除尘效率。
除尘所用水为加碱水，是由锅炉排污水加入生石灰混合而成，使用碱性水目的是①可降低水的表面张力，使之更易捕捉烟气中灰尘、或湿润灰尘增加灰尘质量便于离心分离；②碱性水中的碱类极易与烟气中的二氧化硫、三氧化硫等有害气体发生化学反应生成无害的盐类，随污水排除，达到真正除硫目的；③可防止对金属表面腐蚀。
参考图7，其工作过程及原理为由水泵将碱水打入本实用新型的进水口12，由二排平行交错间隔设置的喷嘴1喷射出雾化细小的水滴，向B点高速喷去，同时，锅炉烟气由烟气入口2高速喷入，与高速水雾交错，烟气被第一次横向撞击、冲洗，烟气中部分二氧化硫、三氧化硫等有害气体或被水滴吸附或与水中碱类反应，一部分灰尘有的被水滴捕捉，有的被水滴湿润后仍随烟气流动。水雾受高速烟气冲击实际落点于C、D之间，沿内筒5外壁随烟气向前流动，到达D点时，遇到挡水舌4，水流不能继续贴壁流动，且由于此处挡水舌占用了烟气的流通截面，使该处烟气增高，烟气在该处又将挡水舌上的水膜冲击成细小的水滴，在惯性作用下甩向外筒内壁，形成第二次横向冲洗烟气的过程，烟气中尚未被吸附的二氧化硫，三氧化硫及未被湿润的灰尘再次可以被吸附、捕捉反应或被湿润。
烟气经两次横向冲洗，绝大部分二氧化硫、三氧化硫被捕捉中和反应成无害盐类随污水除去，绝大部分灰尘被湿润、吸附，自身重量有了增加，有利于下一步的离心分离。
烟气经水洗室3出口处所设隔板7高速进入离心分离室8，此时含尘含硫水滴及未含硫水滴逐渐被甩向外筒内壁形成一层水膜并旋转向下流动，烟气则在内外筒之间作高速旋转运动，烟气中细小的含尘含硫水滴及未被湿润的细小灰尘也在离心力作用下，逐渐被甩向外筒内壁流动的水膜，被水膜捕获，吸附而无力再脱离水膜，烟气旋转的中心部位即贴近内筒外壁处的烟气已成为洁净烟气，由内筒5下部的切向缝形集气口和底部的集气口9排出。
权利要求1.锅炉烟气脱硫除尘器，包括有喷雾用喷嘴(1)、带烟气入口(2)的湿润灰尘用的水洗室(3)，带集气口(9)的排除洁净烟气用的内筒(5)，分离烟气与灰尘的外筒(6)，汇集污水用锥体(14)，内筒(5)位于外筒(6)正中心，锥体(14)连接在外筒(6)下方，其特征在于所述喷嘴(1)设置在与水洗室烟气入口(2)的垂直方向上，水洗室(3)位于外筒(6)上方、环绕内筒(5)并与内外筒间隔空间形成的离心分离室(8)相通。
2.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于所述喷嘴(1)为二排平行交错间隔设置。
3.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于在所述水洗室(3)内壁上一次水膜形成处设挡水舌(4)。
4.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于在水洗室(3)出口处烟气运行方向设有隔板(7)。
5.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于在所述内筒(6)下部设有切向的均匀设置的缝形集气口(10)。
6.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于喷嘴(1)用碱水喷雾。
7.按照权利要求1所述的锅炉烟气脱硫除尘器，其特征在于是采用陶瓷或不锈钢材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉用烟气脱硫除尘器,属烟气分离装置。包括有喷嘴、水洗室、内筒、外筒、锥体,其特征在于喷嘴设置在水洗室烟气入口垂直方向上,水洗室位于外筒上方、环绕内筒并与内外筒间隔空间形成的离心分离室相通。另外还可在一次水膜形成处增设挡水舌、在水洗室出口处烟气运行方向增设隔板、内筒下部增设切向缝形集气口。本实用新型除尘、除硫效率显著提高。
文档编号F23J15/02GK2277489SQ96228280
公开日1998年4月1日 申请日期1996年6月28日 优先权日1996年6月28日
发明者董鸿聚 申请人:董鸿聚