一种除尘脱硫器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种除尘脱硫器。
【背景技术】
[0002]烟气除尘和脱除二氧化硫是控制环境污染的两个重要方面。现有技术中的湿法除尘脱硫原理:一般采用锅炉烟气进入除尘器后，在通过喷淋水时，与水相激，采用物理法使水雾化洗涤烟尘。另外，喷淋水可以使用碱性溶液，烟气中的二氧化硫及少量的三氧化硫与碱性溶液接触过程中采用化学法反应生成硫酸盐，与粉尘一起落入除尘器底部落灰槽。经沉淀后，再经人工或者灰机将灰从灰池中清出。净化后的烟气经烟囱自然抽吸排出到大气。目前采用这种通常原理制造的现有技术设备，存在如下的缺点:一般烟气与喷淋水仅有一次接触相激的机会，致使洗涤烟尘不够充分。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种除尘脱硫效果好的除尘脱硫器。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种除尘脱硫器，包括上下两端均呈锥形的筒体，所述的筒体的下端设有排污口以及连接有进气管，筒体的中部内侧密封固定有呈圆锥形的引流筒，且引流筒的内径向下逐渐减小，引流筒的上方设有具有出液孔的喷淋装置，且所述的出液孔与引流筒的内腔正对，其特征在于，所述的筒体的中部还设有呈圆锥形的导流筒，且导流筒、筒体、进气管、引流筒四者的中心轴线共线，所述的导流筒的内径向下逐渐增大，该导流筒包括呈实心圆锥状的密封部和与密封部下端相连且呈圆锥状的导向部，所述的密封部插设在引流筒内，所述的导向部的侧壁上沿轴向贯穿有若干进液孔，所述的进气管的上端插设在导向部内，且进气管的上端口的位置高于进液孔的下端口的位置，所述的导向部的外侧壁上具有环形挡肩，所述的筒体的内壁上具有与环形挡肩下端面相贴靠的环形凸肩，且环形挡肩与环形凸肩密封固定在一起。
[0005]安装时，筒体的上端通过管道与抽风机相连；喷淋装置与水栗相连使其能够给喷淋装置提供充足的碱性溶液。使用时，抽风机和水栗同时工作，其中，水栗工作以向喷淋装置注入碱性溶液，接着碱性溶液通过出液孔流入到引流筒内并沿着引流筒的轴向流下形成一次水膜瀑布；然后，碱性溶液流到导流筒外表面上并沿着导流筒的外表面的锥度下流形成二次水膜瀑布；接着，碱性溶液通过沿轴向设置的进液孔下流形成三次水膜瀑布；最后，碱性溶液通过排污口排出。从锅炉输出的烟气由进气管的下端口进入并从该进气管的上端口排出，并在抽风机的作用下，烟气会顺着导向部的内表面的锥度流动，并依次通过进液孔、导流筒和引流筒之间的间隙以及引流筒流出，且在上述的过程中，烟气分别与三次水膜瀑布、二次水膜瀑布和一次水膜瀑布接触进行净化，有效延长了烟气与碱性溶液接触的时间，从而有效提高了除尘脱硫效果。
[0006]在上述的除尘脱硫器中，所述的环形挡肩的下端面上开设有环形凹槽，且环形凹槽与环形挡肩同轴设置，所述的环形凹槽内设有呈环形的密封垫，且密封垫的两端面分别与环形凹槽的底壁和环形凸肩的上端面相抵。
[0007]在密封垫的作用下，使环形挡肩和环形凸肩之间的连接保持密封，使烟气始终只能通过进液孔流出，以有效保障烟气始终能够得到三处水膜瀑布的净化，以使提高除尘脱硫的目的稳定实现。
[0008]作为另一种方案，在上述的除尘脱硫器中，所述的环形挡肩的下端面上具有呈圆筒状凸出的密封部，且密封部与环形挡肩同轴，所述的环形凸肩上对应设有环形定位槽，所述的密封部插接在环形定位槽内，密封部的外侧壁上开设有环形卡槽，该环形卡槽内设有O型密封圈，且O型密封圈的外周面与环形定位槽的内侧壁相抵。
[0009]在上述的除尘脱硫器中，所述的环形挡肩的下端面上具有呈直杆状凸出的连接柱，连接柱有若干根且沿环形挡肩的周向均布，所述的环形凸肩沿轴向设有通孔，通孔的数量与连接柱相同且位置一一对应，每根连接柱均插设在对应的通孔内，筒体的中部呈圆筒形，且所述的密封垫位于连接柱和筒体的中部的内壁之间。
[0010]通过设置连接柱和通孔，对导流筒的安装起到较好的导向作用，以使导流筒能够始终较为准确地安装到指定位置，以使提高除尘脱硫的目的稳定实现。
[0011]与现有技术相比，本除尘脱硫器具有以下优点:
[0012]1、通过设置呈圆锥形且内径向下逐渐减小的导流筒、呈圆锥形且内径向下逐渐增大的引流筒、引流筒上的导向部的侧壁沿轴向贯穿的进液孔，使导流筒内侧、导流筒和引流筒之间以及进液孔内侧三者均形成水膜瀑布，以有效延长烟气与碱性溶液的接触时间，从而有效提尚本除尘脱硫器的除尘脱硫效果。
[0013]2、通过设置环形挡肩和环形凸肩密封固定，使烟气始终只能通过进液孔流出，以有效保障烟气始终能够得到三处水膜瀑布的净化，以使提高除尘脱硫的目的稳定实现。
[0014]3、通过设置进气管的上端口的位置高于进液孔的下端口的位置，以避免碱性溶液进入到进气管内直接与进气管内的液体反应将进气管堵塞，从而有效提高了本除尘脱硫器的工作稳定性。
【附图说明】
[0015]图1是本除尘脱硫器的结构示意图。
[0016]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中，1、筒体；la、排污口 ；lb、环形凸肩；2、进气管；3、引流筒；4、导流筒；4a、密封部；4b、导向部；4bl、进液孔；4c、环形挡肩；4cl、连接柱；5、喷淋装置；5a、储水管；5al、出液孔；5b、连接管；6、密封垫；7、抽风机。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本除尘脱硫器由筒体1、进气管2、引流筒3、导流筒4、喷淋装置5等组成。
[0021]其中，筒体I的上下两端均呈锥形，且筒体I的中部呈圆筒形。具体来说，筒体I的上端的内径向下逐渐增大；筒体I的下端的内径向下逐渐减小。在本实施例中，筒体I为分体式结构，且筒体I上呈锥形的两端分别通过焊接的方式与筒体I的中部相固定。
[0022]如图1所示，筒体I下端侧壁上开设有排污口 la，用于将流入到筒体I下端内的杂质排出。进气管2呈圆管状且插接在筒体I下端内侧，即进气管2的中心轴线与筒体I的中心轴线共线。进气管2的外侧壁与筒体I下端的内侧壁紧密抵靠形成密封，且进气管2通过焊接的方式与筒体I相固定。进气管2的下端伸出到筒体I外侧，且该进气管2的上端伸入到筒体I中部。
[0023]引流筒3呈圆锥形且内径向下逐渐减小。引流筒3密封固定在筒体I的中部。具体来说，引流筒3的中心轴线与筒体I的中心轴线共线，且该引流筒3插接在筒体I中部。弓丨流筒3的外侧壁与