一种新型锅炉脱硫除尘器设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型锅炉脱硫除尘器设备。
【背景技术】
[0002]锅炉脱硫除尘器是集除尘、脱硫、自排或机械排灰及补水自控于一体的综合装置。具有操作管理方便，溶液左右除尘器内循环使用，耗水少，运行经济等优点。除尘器采用中科院最新研究成果T0树脂作防腐耐磨处理，壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命，不论技术与经济上都可与麻石除尘器媲美。它是各种工业，电站锅炉，尤其对煤粉，流化床等锅炉脱硫理想的技术装备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单降低工人劳动强度的新型锅炉脱硫除尘器设备。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种新型锅炉脱硫除尘器设备，包括沉渣池、沉淀池、清水池、脱硫除尘塔、副塔、除雾脱水器、引风机、烟囱、循环水栗和制药槽，所述沉渣池、沉淀池和清水池之间通过隔板间隔设置，所述脱硫除尘塔左侧连接设置有副塔，所述脱硫除尘塔右侧通过支撑架连接设置有烟气管，所述脱硫除尘塔下方通过废液管与沉渣池相连，所述清水池通过水管经循环水栗与脱硫除尘塔相连，所述副塔左侧上设置有除雾脱水器，所述除雾脱水器上连接设置有引风机，所述除雾脱水器通过管道与烟囱相连。
[0006]作为优选，所述废液管上连接设置有制药槽，所述制药槽上连接设置有脱硫试剂合
ΙΤΓΤ.ο
[0007]作为优选，所述沉渣池上连接设置有锅炉冲渣灰水管。
[0008]本实用新型结构简单，操作方便，更省能源；环保、寿命长、维护简单；
[0009]1、技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
[0010]2、设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
[0011]3、具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。
[0012]4、为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。
[0013]5、充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
[0014]6、尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
[0015]7、运行操作简便，维护方便。
[0016]8、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
[0017]9、使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。
[0018]10、施工工期短。
[0019]11、锅炉脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与锅炉同步运行率 100%。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]参阅图1所示，一种新型锅炉脱硫除尘器设备，包括沉渣池1、沉淀池2、清水池3、脱硫除尘塔4、副塔5、除雾脱水器6、引风机7、烟囱8、循环水栗9和制药槽10，所述沉渣池
1、沉淀池2和清水池3之间通过隔板间隔设置，所述脱硫除尘塔4左侧连接设置有副塔5，所述脱硫除尘塔4右侧通过支撑架连接设置有烟气管14，所述脱硫除尘塔4下方通过废液管13与沉渣池1相连，所述清水池3通过水管经循环水栗9与脱硫除尘塔4相连，所述副塔5左侧上设置有除雾脱水器6，所述除雾脱水器6上连接设置有引风机7，所述除雾脱水器6通过管道与烟囱8相连，所述脱硫除尘塔4和副塔5上设置有观察窗和压力机，所述脱硫除尘塔4上设置有控制器，所述脱硫除尘塔4和副塔5上设置有照明灯和报警器。
[0024]值得注意的是，所述废液管13上连接设置有制药槽10，所述制药槽10上连接设置有脱硫试剂盒11。
[0025]值得注意的是，所述沉渣池1上连接设置有锅炉冲渣灰水管12。
[0026]灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收S02，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，并具备钠碱法吸收效率高的优点。
[0027]1、用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水栗、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
[0028]2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
[0029]3、钠基吸收液吸收S02速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
[0030]4、对除尘脱硫一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
[0031]本实用新型工作原理:
[0032]从锅炉脱硫除尘器(预除尘，除去大部分粗颗粒粉尘，可用可不用)来的烟气经增压风机加压之后，先经文丘里段，烟气经过文丘里喉部的缩放，气流流速从慢到快再到慢，在喉管入口处与喷入的雾化碱液充分混合接触，部分S02被碱液吸收，烟气中的细小粉尘被气雾湿润而凝聚，使其密度增大。
[0033]烟气经预脱硫并增湿后再沿塔下部切线方向进入旋流板塔(我公司设计的塔与常规旋流板塔有些区别，取消降液装置，每层塔板的浆液由上部雾化喷淋层落下的凝结的液滴组成)，由于塔板叶片的导向作用而旋转上升，并在塔板上将雾化喷淋层落下的浆液重新喷成几十微米的细雾滴，使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后甩到塔壁上，沿壁下流。
[0034]由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的S02被碱性液体吸收(脱硫)的效果好。旋流板塔由于特殊的内部结构设计，决定了它是一种高效通用型传质设备，具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点，其综合性能优于国内外普遍使用的湿法烟气脱硫除尘装置。
[0035]再加上旋流板上面的雾化喷淋层，浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比(L /G)下可靠地实现所要求的脱硫效率，从而完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘(塔内工共设置2层旋流板+2层雾化喷淋层)。
[0036]经锅炉脱硫除尘器除尘脱硫后的烟气向上通过塔顶的除雾板，利用烟气本身的旋转作用与旋流除雾板的强导向作用，产生强大的离心力，将烟气中的液滴甩向塔壁，从而有效地除去烟气中的水滴。脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟囱排放。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，并建一旁路烟道。
[0037]本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0038]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型锅炉脱硫除尘器设备，其特征在于:包括沉渣池(1)、沉淀池(2)、清水池(3)、脱硫除尘塔(4)、副塔(5)、除雾脱水器(6)、引风机(7)、烟囱(8)、循环水栗(9)和制药槽(10)，所述沉渣池(1)、沉淀池(2)和清水池(3)之间通过隔板间隔设置，所述脱硫除尘塔(4)左侧连接设置有副塔(5)，所述脱硫除尘塔(4)右侧通过支撑架连接设置有烟气管(14)，所述脱硫除尘塔(4)下方通过废液管(13)与沉渣池(1)相连，所述清水池(3)通过水管经循环水栗(9)与脱硫除尘塔(4)相连，所述副塔(5)左侧上设置有除雾脱水器(6)，所述除雾脱水器(6 )上连接设置有引风机(7 )，所述除雾脱水器(6 )通过管道与烟囱(8 )相连。2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉脱硫除尘器设备，其特征在于:所述废液管(13)上连接设置有制药槽(10)，所述制药槽(10)上连接设置有脱硫试剂盒(11 )。3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉脱硫除尘器设备，其特征在于:所述沉渣池(1)上连接设置有锅炉冲渣灰水管(12 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型锅炉脱硫除尘器设备，包括沉渣池、沉淀池、清水池、脱硫除尘塔、副塔、除雾脱水器、引风机、烟囱、循环水泵和制药槽，所述沉渣池、沉淀池和清水池之间通过隔板间隔设置，所述脱硫除尘塔左侧连接设置有副塔，所述脱硫除尘塔右侧通过支撑架连接设置有烟气管，所述脱硫除尘塔下方通过废液管与沉渣池相连，所述清水池通过水管经循环水泵与脱硫除尘塔相连。本实用新型结构简单，技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺；设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响；具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放；为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理；不外排不产生二次污染；运行操作简便，维护方便。
【IPC分类】B01D50/00, B01D53/80, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN205007837
【申请号】CN201520591189
【发明人】褚有贵
【申请人】芜湖市东方锅炉设备制造有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月9日