专利名称：拉链制造机械的模架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链制造机械，具体地讲是一种主要用于金属拉链制造机械的模架。
背景技术：
现有金属拉链制造机械的模架包括上模座、下模座、主动导柱和从动导柱，主动导柱和从动导柱的数量各为两个，所述主动导柱穿过下模座上的通孔，与下模座滑动配合，其上端固定连接上模座，所述从动导柱穿过各自的辅助架上的通孔，与辅助架滑动配合，其下端固定连接拉链制造机的面板，所述辅助架通过螺栓与上模座固定连接，所述下模座与所述面板固定连接，由于这种结构产生的加工误差比较大，不仅取决与上模座、下模座、辅助架和面板上相应的安装孔和通孔本身的精确性，而且取决于辅助架与上模座之间和下模座与面板之间配合面的加工精度和安装精度，因此严重影响了各导柱和各通孔之间的平行度，妨碍了模架运动的稳定性和工作位置的准确性，进而影响了拉链的加工质量。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种拉链制造机械的模架，这种模架的各导柱和各通孔相互之间的平行度高，模座运行的稳定性好，位置精度高，不会产生对拉链质量的不利影响。
本实用新型实现上述目的的技术方案是一种拉链制造机械的模架，包括上模座、下模座、主动导柱和从动导柱，所述上模座和下模座各设有两个供移动配合用的通孔，所述主动导柱和从动导柱的数量各为两个，各主动导柱穿过所述下模座上与其对应的通孔，同所述下模座滑动配合，其上端分别与所述上模座固定连接，所述各从动导柱穿过所述上模座上与其对应的通孔，同所述上模座滑动配合，其下端分别与所述下模座固定连接。
由于本实用新型将主动导柱和从动导柱直接同上模座和下模座连接或配合，避免了现有技术下辅助架与上模座之间和下模座与面板之间配合面的加工精度和安装精度对各导柱和各通孔之间的平行度的不利影响，由于在现有加工手段下各通孔和安装孔的平行度易于控制，因此可以很好地保持各导柱和各通孔之间的相互平行，保证上模座运行的稳定性和工作位置的精确性，消除了因模座运动稳定性和位置精度不够对拉链质量产生的不利影响。
图1是本实用新型带有剖面的主视图；图2是与图1对应的侧视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型提供的拉链制造机械的模架包括上模座4、下模座3、主动导柱1和从动导柱6，所述上模座4和下模座3呈板状，上、下表面可以为平面，各设有两个供移动配合用的通孔，所述主动导柱1和从动导柱6的数量各为两个，各主动导柱1穿过所述下模座3上与其对应的通孔，同所述下模座3滑动配合，其上端分别与所述上模座4固定连接，所述各从动导柱6穿过所述上模座4上与其对应的通孔，同所述上模座4滑动配合，其下端分别与所述下模座3固定连接。
所述各通孔均可以设有与其固定连接的滑套2，所述穿过各通孔的各导柱分别从各通孔的滑套内穿过，工作时相对滑套滑动，这种滑套2可以采用铜套，其设置有利于减小摩擦并避免对模座通孔壁的磨损，降低运行成本。
所述各滑套2的长度通常可以大于各自所在通孔的长度，这样有利于提高导柱的稳定性并提高滑套的使用寿命。
所述各滑套2的上端可以与其所在模座的上表面平齐，其长出通孔的部分向下延伸，这样可以避免对模座移动的妨碍。
所述各主动导柱同上模座的固定连接可以采用螺母联接方式(图中标记5为所用螺母)，所述各从动导柱同下模座的连接可以采用过盈配合方式，采用其他连接方式亦不影响对本实用新型的实施。
所述两个主动导柱1可以垂直并列于本模架前部的左右两侧，所述两个从动导柱6可以垂直并列于本模架后部的左右两侧。
所述各主动导柱的下端可以设有同凸轮配合的端面。
所述各主动导柱、各从动导柱、上模座和下模座均可以采用现有技术和其他可能的适宜技术。
在本实用新型的表述中，所谓导柱包括主动导柱和从动导柱，所谓模座包括上模座和下模座。
权利要求1.一种拉链制造机械的模架，包括上模座、下模座、主动导柱和从动导柱，所述主动导柱和从动导柱的数量各为两个，其特征在于所述上模座和下模座各设有两个供移动配合用的通孔，所述各主动导柱穿过所述下模座上与其对应的通孔，同所述下模座滑动配合，其上端分别与所述上模座固定连接，所述各从动导柱穿过所述上模座上与其对应的通孔，同所述上模座滑动配合，其下端分别与所述下模座固定连接。
2.如权利要求1所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述上模座和下模座呈板状，上、下表面均可以为平面，
3.如权利要求2所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述两个主动导柱垂直并列于本模架前部的左右两侧，所述两个从动导柱垂直并列于本模架后部的左右两侧。
4.如权利要求3所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述各主动导柱的下端设有同凸轮配合的端面。
5.如权利要求1、2、3或4所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述各通孔均设有与其固定连接的滑套，所述穿过各通孔的各导柱分别从各通孔的滑套内穿过。
6.如权利要求5所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述各滑套的长度大于各自所在通孔的长度。
7.如权利要求6所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述各滑套的上端与其所在模座的上表面平齐，其长出通孔的部分向下延伸。
8.如权利要求5所述的拉链制造机械的模架，其特征在于所述各主动导柱同上模座的固定连接采用螺母联接方式，所述各从动导柱同下模座的固定连接采用过盈配合方式。
专利摘要本实用新型提供了一种主要用于金属拉链制造的拉链制造机械的模座，它设有两个垂直并列于模架前部的主动导柱和两个垂直并列于模架的后部从动导柱，各主动导柱穿过下模座上的相应通孔，其上端与上模座采用螺母方式固定连接，下端设有与驱动凸轮相配合的端面，各从动导柱穿过上模座上的相应通孔，其下端通过过盈配合的方式与下模座固定连接，各通孔均设有与相应导柱移动配合的滑套。这种模架消除了现有技术下各导柱和各通孔之间的平行度低、模座运动的稳定性差、工作位置精度不高的缺陷，避免了对拉链质量的不利影响。
文档编号B21F45/18GK2655698SQ200320101209
公开日2004年11月17日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者顾振才 申请人:顾振才