专利名称：线钩成形模的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种用于生产线钩的成形模具。
背景技术：
线钩是捆绑器、紧带器等器械上必不可少的部件。线钩的形状如图9-1和图9-2所示，线钩是由金属线材或者板材经冲压弯曲而成。
目前，线钩在生产时一般要采用四道工序，即切料、弯曲成U形、压合和弯曲成形。这四道工序通过独立的生产设备和不同的模具来完成，需要的生产设备较多，且占用的场地面积大。同时，由于这四道工序是在不同的冲床上完成，半成品需要不断更换加工地点，其生产效率低，产品的加工成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种线钩成形模，使线钩能够在该模具上完成所有的加工工序，从而提高线钩的生产效率、降低产品的生产成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现本线钩成形模包括一个底座和一块模芯，模芯上有一条供线材通过的凹口，其特征在于，所述的模芯的上方设有一块U形滑块，在模芯的左右两侧各设有一块压合滑块，在模芯的正前方设有一块成形冲头，还设置了可以控制各块滑块滑动的控制装置。
在上述的线钩成型模中，所述的U形滑块的侧部设有一个线材切断装置。当线材进入模芯后，利用切断装置切下能制作成一个线钩的一段线材。
被切断的线材首先进入模芯的凹口中，然后通过控制装置，使各个滑块按照一定的次序对线材进入冲压，使其成为线钩产品。具体而言，线材是按如下的步骤制作而成的1、U形滑块将线材冲压成U形的半成品；2、左右两侧的压合滑块将U形的半成品的下半部分压扁；3、成形滑块使压扁的半成品下半部分弯曲，得成品。
与现有的技术相比，本线钩成型模在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，也就是说在该模具上能够完成所有的加工工序，因此线钩的生产速度快、工作效率高。通过控制装置控制滑块的滑动，可以实现线钩自动化生产，简化生产工艺且降低产品的成本。
图1是本线钩成形模处于切断工序时的示意图。
图2是本线钩成形模处于冲压成U形工序时的示意图。
图3是本线钩成形模处于压合工序时的示意图。
图4是本线钩成形模处于弯曲成形工序时的示意图。
图5是图4沿A-A的剖视图。
图6本线钩成形模中底座与滑块的结构示意图。
图7是本线钩成形模中控制块的主视图。
图8是本线钩成形模中控制块的侧视图。
图9-1和图9-2分别是线钩的正视图和剖视图。
图中，1、底座；11、导轨；12、圆孔；2、滑块；21、U形滑块；22、压合滑块；3、滑轮；4、控制块；41、控制条；42、冲头；43、顶杆；5、模芯；51、凹口；52、固定架；53、弹簧；6、定位板；7、切断装置；71、上模；72、下模；8、线材；9、成形滑轮。
具体实施例方式
如图1、图2、图3和图4所示，本线钩成形模包括底座1、模芯5和各个滑块2，其中滑块2有处于模芯5上方的U形滑块21、处于模芯5左右两侧的两个压合滑块22和处于模芯5正前方的成形冲头42。本实施例中，线钩成形模还包括一个线材切断装置7。该装置7是由处于线材8下方的下模72和处于线材8上方的上模71所组成，下模72固定于底座1上，上模71固定于U形滑块21上。
如图1所示，在U形滑块21的另一侧设有定位板6，定位板6固定于底座1上。当线材8通过本切断装置7和模芯5的凹口51后，其前端最后顶压于定位板6上。此时，U形滑块21下移，使上模71下压，将线材8切断。
如图6所示，在本实施例中，底座1上设有导轨11，各块滑块2均是嵌接于底座1的导轨11中。在外力的作用下，滑块2可以沿着底座1滑动。在每块滑块2上均有两个滑轮3，滑轮3是平行固定于滑块2上的。滑轮3可以转动，且在两个滑轮3之间有一定的空隙。
如图7和图8所示，控制各块滑块2滑动的控制装置是一个设置于模芯5正前方且可以前后移动的控制块4。控制块4上固定着与滑块2相同数量的控制条41，各个控制条41分别嵌于上述各块滑块2的两个滑轮3之间，且控制条41的边沿与滑轮3相接触。本实施例中，控制条41有三条。
显然，随着控制块4和控制条41的前后移动，滑轮3转动，滑块2也移动。同时，控制条41的弯曲形状决定了滑块2滑动的方向。
如图7和图8所示，本实施例中，冲头42也固定于控制块4上。
如图5所示，模芯5是插于底座1中的，在模芯5的后端有一个与底座1固连的固定架52，固定架52与模芯5后端之间设有一个弹簧53。在弹簧53的作用下，模芯5处于向前伸出的位置。
在控制块4上还设有顶杆43，底座1上有供顶杆43穿过的圆孔12，顶杆43可穿过圆孔12顶压于模芯5上。
事实上，通过控制块4向模芯5方向的移动，可以一次性完成线钩生产的全部工序。具体而言，本线钩成形模的工作过程是这样的1、切断如图1所示，线材8进入线钩成形模中，直至其前端顶压于定位板6上。此时，控制块4向模芯5方向移动，首先会使处于模芯5上方的U形滑块21下移，带动切断装置7的上模71向下切割，将线材8切断。
2、冲压成U形如图2所示，U形滑块21继续下移，U形滑块21的头部将线材8的两头压弯，使线材8成为U字形的半成品。
3、压扁如图3所示，随着控制块4的继续移动，U形滑块21后退至初始的位置；同时，处于模芯5左右两侧的压合滑块22分别向中心压合，将U形的半成品的下半部分压扁。
4、成形如图4所示，当控制块4进一步移动时，压合滑块22也停止压合，并退回初始的位置；同时，顶杆43会穿过底座1，顶压于模芯5的后端部，并使模芯5克服弹簧53的弹力向后缩入。此时，线钩的半成品从模芯5的凹口51中脱出。与此同时，控制块4上的冲头42顶压于线钩半成品的中部并向前冲压，使之弯曲成钩形。这样，就得到如图9-1和图9-2所示的线钩成品。
事实上，可以设置不同数量和不同形状的控制条41，从而决定具体所使用滑块2的数量和加工工序，以生产出不同形状的线钩成品。
如图5所示，在模芯5的下方设有一个成形滑轮9，成形滑轮9轴向固定于底座1上。在冲头冲压时，成形滑轮9起到减少摩擦，使线钩容易成形的作用。
在完成一个线钩的制作过程后，控制块4后退至原来的位置。相应地，各个滑块2也回到初始位置，以进行下一次的工作。
权利要求
1.一种线钩成形模，包括一个底座(1)和一块模芯(5)，模芯(5)上有一条供线材(8)通过的凹口(51)，其特征在于，所述的模芯(5)的上方设有一块U形滑块(21)，在模芯(5)的左右两侧各设有一块压合滑块(22)，在模芯(5)的正前方设有一块成形冲头(42)，还设置了可以控制各块滑块(2)滑动的控制装置。
2.根据权利要求1所述的线钩成形模，其特征在于，所述的控制装置是一个设置于模芯(5)正前方且可以前后移动的控制块(4)。
3.根据权利要求1或2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的U形滑块(21)的侧部设有一个线材切断装置(7)。
4.根据权利要求3所述的线钩成形模，其特征在于，所述的线材切断装置(7)是由处于线材(8)下方的下模(72)和处于线材(8)上方的上模(71)所组成，下模(72)固定于底座(1)上，上模(71)固定于U形滑块(21)上。
5.根据权利要求3或4所述的线钩成形模，其特征在于，在U形滑块(21)的另一侧设有定位板(6)，定位板(6)固定于底座(1)上。
6.根据权利要求1或2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的底座(1)上设有导轨(11)，各块滑块(2)均是嵌接于底座(1)的导轨(11)中。
7.根据权利要求6所述的线钩成形模，其特征在于，在每块滑块(2)上均有两个滑轮(3)，滑轮(3)是平行固定于滑块(2)上的，且在两个滑轮(3)之间有一定的空隙。
8.根据权利要求7所述的线钩成形模，其特征在于，所述的控制块(4)上固定着与滑块(2)相同数量的控制条(41)，各个控制条(41)分别嵌于上述各块滑块(2)的两个滑轮(3)之间，且控制条(41)的边沿与滑轮(3)相接触。
9.根据权利要求2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的冲头(42)固定于控制块(4)上。
10.根据权利要求2所述的线钩成形模，其特征在于，所述的模芯(5)是插于底座(1)中的，在模芯(5)的后端有一个与底座(1)固连的固定架(52)，固定架(52)与模芯(5)后端之间设有一个弹簧(53)，在控制块(4)上设有顶杆(43)，底座(1)上有供顶杆(43)穿过的圆孔(12)，顶杆(43)可穿过圆孔(12)顶压于模芯(5)上。
全文摘要
线钩成形模属于机械技术领域，特别涉及一种用于生产线钩的成形模具，它解决了现有的线钩生产的效率低、产品的加工成本高的问题。本线钩成形模包括一个底座和一块模芯，模芯上有一条供线材通过的凹口，模芯的上方设有一块U形滑块，在模芯的左右两侧各设有一块压合滑块，在模芯的正前方设有一块成形冲头，还设置了可以控制各块滑块滑动的控制装置。控制装置是一个设置于模芯正前方且可以前后移动的控制块。在U形滑块的侧部设有一个线材切断装置。本线钩成型模在使用时，将线材放置于模芯中，然后利用各个滑块从不同方向对其进行冲压，因此线钩的生产速度快、工作效率高、可以实现线钩自动化生产。
文档编号B21F45/00GK1583314SQ20041002532
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者阮卜琴 申请人:玉环双友机械工具有限公司