专利名称：片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺的制作方法
所属领域本发明涉及一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺。
背景技术：
硬质合金具有相当高的硬度，非常好的红韧性，即在高温切削下，其性能不会降低，具有良好的耐磨性。制成的刃具锋利，不易变形，常用于刃具、模具等的制作。主要用于机械加工，也可用于裁纸、裁布、皮革破层等行业。硬质合金与目前广泛应用的高超钢材质比，具有使寿命长，刃口锋利不变形，在使用过程中不需要经常修刃或磨刃，质精度高等特点，是取代高速钢同类产品的必然趋势。片状单刃口硬质合刃具的焊接，是将300-1200mm长度，1-3mm厚度，6-45mm宽度的各种规的硬质合金条，焊接在300-1200mm长度以内，3-12mm厚度，25-90mm宽带状钢板一测，形成本侧硬质合金刃口的各种类型和各种规格的刃具。由于这两种材料的力学性能，物理性能差异甚大，尤其是热胀系数相差近一倍，且硬质合金强度低，既硬又脆，在焊接热应力作用下，会严重变形，致使刀条碎裂，给焊接带来很大的难度。由于焊接技术难度大，技术含量高，目前这项焊接技术在我国尚属空白，属国际性难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率高、成本低、焊接质量好的片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，该方法解决了现有的硬质合金刃具加工困难的问题。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明为一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，A、焊接装配工艺包括检验工序首先检验外形尺寸、平直度、有无伤痕，必须符合质量要求方可使用，重点检查钢槽的尺寸、平直度、内角清根等，用合金条检验其松紧程度，以没有侧向摆动为合格；B、表面处理工序钎焊部位用喷砂机进行喷砂处理，然后用丙酮清洗表面，处理后的表面不得再生锈或弄脏；C、装配工序将清洗干净的钢板、硬质合金条、钎料装配在一起，钎料的宽度应比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之间，将合金条装入槽中，配均匀钎料准备进行高频焊接；D片状单刃硬质合金刃具焊接工序采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，传送速度为0.7-1mm/min，高频焊接的阳压为5-7KV、栅电流为1--1.3A、阳电流为4----6.5A，焊接后将钢板送入保温炉中，升温到400℃，并保温2小时，然后取出在热状态下进行校直；E、焊后处理工序增加冷风，强制冷却速度。
本发明所用的设备简单，造价低、焊接工艺简单，便于操作，生产效率与国外相比提高了一倍以上，生产成本降低2倍以上。通过每分钟6000转以上，进行切削加工，长时间使用刃口锋利不变形，在使用过程中不需要经常修刃或者磨刀，，被加工的产品质量高，精度高。本发明生产的产品质量经验达到和超过了国际同类产品的质量标准要求，在某种程度上优于国外同类产品质量.该技术达到或超过了国际先进水平。
图1为本发明钢板、硬质合金条、钎料装配结构图
具体实施例方式如图1所示的本发明为一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，A、焊接装配工艺包括检验工序首先检验外形尺寸、平直度、有无伤痕，必须符合质量要求方可使用，重点检查钢槽的尺寸、平直度、内角清根等，用合金条2检验其松紧程度，以没有侧向摆动为合格；B、表面处理工序钎焊部位用喷砂机进行喷砂处理，然后用丙酮清洗表面，处理后的表面不得再生锈或弄脏；C、装配工序将清洗干净的钢板3、硬质合金条2、钎料1装配在一起，钎料的宽度应比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之间，将合金条2装入槽中，配均匀钎料准备进行高频焊接；D片状单刃硬质合金刃具焊接工序采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，传送速度为0.7-1mm/min，高频焊接的阳压为5-7KV、栅电流为1--1.3A、阳电流为4----6.5A，焊接后将钢板送入保温炉中，升温到400℃，并保温2小时，然后取出在热状态下进行校直；E、焊后处理工序增加冷风，强制冷却速度。
进行高频钎焊所用的钎料为银钎料或黄铜钎料，所用的焊剂4为102剂。在本实施例中(1)、本焊接工艺传送的速度为1.0m/min。(2)、校直的碾压力为2t，碾压速度为1m/min。(3)、工艺要求合金条与槽顶平面之间的深度间隙为0.5mm。(4)、合金条的宽度应比槽净宽度小0.3mm。(5)、焊接钎料的厚度应为0.2-0.25mm范围之内。(6)、焊接完毕后，其钎料应用喷砂清理，然后用丙酮进行表面清洗后，再进行机械加工。
权利要求
1.一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，其特征是A、焊接装配工艺包括检验工序首先检验外形尺寸、平直度、有无伤痕，必须符合质量要求方可使用，重点检查钢槽的尺寸、平直度、内角清根等，用合金条检验其松紧程度，以没有侧向摆动为合格；B、表面处理工序钎焊部位用喷砂机进行喷砂处理，然后用丙酮清洗表面，处理后的表面不得再生锈或弄脏；C、装配工序将清洗干净的钢板、硬质合金条、钎料装配在一起，钎料的宽度应比板槽小0.2-0.4mm，厚度控制在0.2-0.25之间，将合金条装入槽中，配均匀钎料准备进行高频焊接；D片状单刃硬质合金刃具焊接工序采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，传送速度为0.7-1mm/min，高频焊接的阳压为5-7KV、栅电流为1--1.3A、阳电流为4----6.5A，焊接后将钢板送入保温炉中，升温到400℃，并保温2小时，然后取出在热状态下进行校直；E、焊后处理工序增加冷风，强制冷却速度。
2.根据权利要求1所述的一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，其特征是进行高频钎焊所用的钎料为银钎料或黄铜钎料，所用的焊剂为102剂。
全文摘要
本发明涉及一种片状单刃口硬质合金刃具焊接工艺，A、焊接装配工艺包括检验工序；B、表面处理工序；C、片状单刃硬质合金刃具焊接工序采用高频自动焊接，焊接时随时调整传送速度，焊接后将钢板送入保温炉中，升温到400℃，并保温2小时，然后取出在热状态下进行校直；D、焊后处理工序。本发明的技术效果是本发明所用的设备简单，造价低、焊接工艺简单，便于操作，生产效率与国外相比提高了一倍以上，生产成本降低2倍以上。产品质量经验达到和超过了国际同类产品的质量标准要求，在某种程度上优于国外同类产品质量。该技术达到或超过了国际先进水平。
文档编号B23K1/00GK1597217SQ20041004377
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者陈良勇 申请人:陈良勇