专利名称：金属拉链的链齿成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种有关金属拉链的技术，尤指一种制造金属拉链链齿的装置。
背景技术：
按金属拉链于人们生活中多有所见，实际上，更确切地说，金属拉链为较尼龙拉链及塑钢拉链更早为人们所开发，堪称是拉链的始祖，通常，金属拉链大致可分为铝质与铜质金属拉链。
金属拉链的原理，如图1所示，基本上，是由两布带a，其相对向分别具有一芯(cord)b，各该芯b上则为依序等距排列的链齿c所包夹，而其两链齿c间的距离，对应于另边链齿c2的距离，所以，其当利用拉链头通过而拉合时，可为合齿，为使其可牢固的夹合，因此，各链齿(c1，c2)于一方向具突起的齿榫d，而其对应的背面，则为对应凹陷的齿e，因此，如图1所示，当夹合后，该齿榫d的至少前端部份，会容置于齿e，因而形成啮合。
为了使链齿(c1，c2)夹合于布带a芯b，即该行业所习称的植齿，则请参阅图2及图3，如该图所示，其由一上模组f及一下模组g以冲压方式成型链齿c，图2左方虚线表示为料带w，亦即金属料带(wire)，通常为铝质或铜质，该金属带经由喂料而其前端进入下模g上，该上模f与下模g具有对应的齿榫模(h1，h2)，其冲压合模后可形成上方具突起的链齿c的齿榫d，及下方具凸陷e，此外，上模组f与下模组g尚具有两内突的切模(k1，k2)，使其于合模冲压时形成颈部1，而后，则为成型模(m1，m2)，形成独立分离的链齿c，同时，再使布带a芯b由下而上通过该未夹合的链齿c的开孔内，并经由左右合模方式，使其夹合，如此自动化的反覆实施，实现连续植齿。基本上，此生产方法及装置已使用了许多年，且已达到自动化阶段，固然可达植齿的目的与功效，但美中不足之处，在于由于是一次成型，因此，切削成冲压的斧痕明显，如颈部1，夹合芯b的链齿侧向切痕，乃至于各线条的交会处，于切削或成型后，并无修饰或表面处理的机会，因此，除了粗糙外，亦因缺乏导角，而使拉合时较不顺畅，同时，使得质感因之降低。
为了改善此缺失，如日本吉田工业，亦即YKK拉链，则是以具链齿唯不具成型的齿榫与齿凹的料带为原料，经裁切及冲压出齿榫与齿凹，唯该成型料带成本较高，且对一般厂商而言，难以转嫁额外成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种金属拉链的链齿成型装置，通过本实用新型装置的实施，计有如下效果(1)仍可使用相同的传统料带，于材料取得上，与公知无异，无需改变料源或用料习惯。
(2)经多道成型步骤，可配合模具的设计，而使齿榫与齿凹较为精致，有助于提高质感。
(3)链齿外壁因多道成型的步骤，而变成较为平滑，有助于拉合的顺畅，且触感较为柔和。
(4)相异于公知的成型方式，而为齿凹向上，有别于后续的齿凹再设计利用。
(5)将成型与自料带分离的装置分开设计，于设置、保养与维修上，较具弹性。
为进一步揭示本实用新型的具体技术内容，首先请参阅附图，其中图1为金属拉链的构造示意图；图2为金属拉链植齿示意图；图3为链齿成型与芯的关系图；图4为本实用新型的链齿成型装置示意图。
具体实施方式
如图所示，基本上，本实用新型的成型装置，其包括一胚模1，一切角模2，一或以上成型模3，一旋转模座4，及/或一夹芯装置所组合而成。
其中，胚模1其由上胚模11与下胚模12合组而成，其目的在于成型出链齿的大致形状，并与料带脱离，当料带A进入胚模1时，经冲压与切断，可得到已具链齿雏形的胚齿B，其成型后的传送，则经由旋转模座4为之。
切角模2亦由上切角模21与下切角模22(未示，设于旋转模座4上)组合而成，其目的在于将链齿夹合芯b开放端的外端段余料X予以切除，而形成未修饰的待成型链齿C，而此时的待成型链齿C为扁平状，并不具前述的齿榫d与齿凹e。
成型模3其可为一或以上，包含成型上模31与设于旋转模座4的成型下模41，此阶段是以冲压但不切断方式，成型出上方具前述齿凹e，而底部具齿榫d的链齿，如图4所示，此成型阶段设计有四道，即成型上模31、31-1、31-2、31-3，成型下模41、41-1、41-2、41-3，视需要而定。基本上，此配合模具冲压成型的步骤(工序)愈多时，则得到的成品越为柔顺，如先前的切痕，挽角，毛边…等，可以得到消除。
旋转模座4是具一或以上的下切角模22成型下模41，因此，以沿著模座外缘等角方式设置，由公知的自动控制为预定角度旋转，供为加工，因此，可得到可供夹合于芯b的链齿D4。
夹芯装置为公知装置，其可设于成型链齿D的设置，并经由前述芯b由下往上通过时夹合其上，以形成具链齿的单边链带，而此俱可经由程序化而为自动控制。
本实用新型所描述的，只是较佳实施例的一种，举凡局部的变更或修饰而源于本实用新型的技术思想而为熟习该项技艺的人所易于推知，俱不脱本实用新型的专利权范畴。
权利要求1.一种金属拉链的链齿成型装置，其特征在于，包括一胚模，由上胚模及与之对应的下胚模组成，冲压切断出具链齿雏形的胚齿；一切角模，由上切角模与下切角模组成，将胚齿开放端的两前端余料部份切除；一成型模，包括至少一可冲压成型出齿凹的上成型模，以及与之对应可成型出齿凹的下成型模；一旋转模座，供设置下切角模，及与上成型模对应的下成型模，并可依预定角度旋转。
2.如权利要求1所述金属拉链的链齿成型装置，其特征在于，进一步包括一夹芯装置，该夹芯装置可将成型后的链齿夹合布带芯。
3.如权利要求1所述金属拉链的链齿成型装置，其特征在于，其中下成型模是等角设于旋转模座的外缘周边顶面上。
4.如权利要求1所述金属拉链的链齿成型装置，其特征在于，其中下切角模设于旋转模座上。
专利摘要本实用新型是一种金属拉链的链齿成型装置，其包括一坯模，由上坯模及与之对应的下坯模组成，可冲压切断出具链齿雏形的坯齿；一切角模，由上切角模与下切角模组成，可将坯齿开放端的两前端余料部分切除；一成型模，包括至少一可冲压成型出齿凹的上成型模，以及与之对应可成型出齿凹的下成型模；一旋转模座，供设置下切角模及与上成型模对应的下成型模，并可依预定角度旋转。
文档编号B21D53/52GK2709054SQ20042000596
公开日2005年7月13日 申请日期2004年7月7日 优先权日2004年7月7日
发明者吴振发 申请人:吴振发