专利名称：制钉机的送丝夹持机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制钉机配件，尤其是涉及一种制钉机自动喂料装置的钢丝夹紧机构的结构改良。
背景技术：
为了实现自动喂料功能，通常在制钉机上设置钢丝的夹紧机构。目前，各制钉机生产厂家设计和制造的送丝夹持机构通常为刀刃夹持机构。这种结构的刀刃通常为固定式，送丝尺寸确定后一般不再调整。这样在送丝过程中，刀刃就容易对钢丝产生剪切、挤压；使得钢丝产生变形，制成的钢钉表面有刮痕，影响产品的质量。
为此，有人申请了一种制钉机滚动式夹持送丝结构(申请号91211226.3)，其特征在于采用了左右圆柱勒刀送丝夹持，这样避免了刀刃对于钢丝的影响。使得制出的圆钉外圆面在一定程度上不易受剪切、挤压、刮削的影响，延长了刀使用寿命，圆钉长度较为稳定，制钉机开车率高，生产效率高。但是由于其夹持宽度不易调整，不利于加工不同粗细的钉子，且容易磨损。特别是在钢丝的粗细不均匀的时候，容易产生卡丝等现象。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的夹持的宽度大小不易调整，钢丝在送进过程中容易产生卡丝等的技术问题。
本实用新型又解决了现有技术所存在的钢丝的表面容易受到剪切、挤压和刮削，产品的质量不高等的技术问题。
本实用新型还解决了现有技术所存在的夹持部位容易磨损，设备的使用寿命短，生产效率不高，不易安装调整等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的制钉机的送丝夹持机构，包括夹具底座，设于其上的由相互配合的夹紧块组成的加紧机构，其特征在于至少有一个夹紧块对钢丝的作用力方向与钢丝送进方向成锐角设置。这样夹持的钢丝受到一个沿送进方向的分力，钢丝可以向前送进，但是一旦有后退的趋势，即处于卡死状态，保证了送料的稳定性，以及产品的长度的一致性。
作为优选，所述的夹紧机构包括两个相互配合的夹头，所述的夹头通过设于其中部的定位销与夹具底座相配合。本实用新型通过可以绕定位销转动的夹头，将夹持部分设计成可以调节。
作为另一种方案，所述的夹紧机构包括一个夹头以及设于其一侧的顶块，所述的夹头通过设于其中部的定位销与夹具底座相配合。
作为优选，所述夹头的前端有导向斜面；所述夹头的尾端设有卡位弹簧，所述的卡位弹簧与设于其一侧的定位体相靠接。在卡位弹簧的作用下，夹头受到一个水平分力，对钢丝起到限位的作用。由于夹头的前端有导向斜面，有一个沿钢丝送进方向的分力，这样就使其具有钢丝的卡位功能，大大提高的钢钉的均匀程度。
作为另一种方案，所述夹头的前端设为导向斜面；所述夹头的定位销上设有扭簧。采用扭簧同样可以实现上述方案的功能。
作为优选，所述的夹头与钢丝的送进方向呈α角设置，α的角大小为30°～70°。
作为优选，所述的顶块上设有一个以上相互平行的调节槽，所述调节槽与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱。通过一个调节槽完全可以实现调节的功能，但是由于一个调节槽不易定位。在实际的使用过程中容易造成夹块与钢丝的受力不平衡。在位置调整后，可以通过定位柱将顶块的位置固定。
作为优选，所述的顶杆套接于顶杆座上，所述的顶杆上设有螺纹，所述的顶杆座上设有与之相配合的螺纹孔。所述的顶杆与顶块相靠，通过旋转顶杆可以方便地调整顶块的位置。
另外，作为优选，所述的夹头和顶块上分别设有夹块；所述的夹块的端面设为弧形槽。这里的夹头有硬度加大的钨钢等材料制成，这样可以有效地防止钢丝被剪切、挤压或者刮削。为了便于钢丝的送进，可以在送丝夹持机构的上设置一根导丝管。
因此，本实用新型具有以下特点1、设计合理，结构简单，效果明显；2、适用范围广，安装调整容易；3、钢丝的表面不会受到剪切、挤压和刮削，产品质量高；4、夹持部位不易磨损，设备的使用寿命长，生产效率高；5、钢丝在送进过程中不会产生卡丝，产品的长度均匀，废品率低等特点。
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；附图3是本实用新型的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1一种制钉机的送丝夹持机构，在夹具底座5上设有顶块1，在顶块1的一侧设有顶杆11，所述的顶杆11套接与顶杆座12上，在顶杆11上设有螺纹，顶杆座12上设有与之相配合的螺纹孔，所述的顶杆11与顶块1相靠。在顶块1另一侧设有夹头3，通过设于其中部的定位销4与夹具底座5相配合。所述夹头3的前端有导向斜面6；所述夹头3的尾端设有卡位弹簧7，所述的卡位弹簧7与设于其一侧的定位体8相靠接。所述的夹头3以及定位体8与钢丝的送进方向呈α角设置，α的角大小为45°。在所述的顶块1上设有两个相互平行的调节槽2，所述调节槽2与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱10。在顶块1和夹头3上分别设有由钨钢制成的、硬度较大的夹块9，夹块9的端面设为弧形槽。
使用时，钢丝通过导丝管进入送丝夹持机构。夹头在卡位弹簧的作用下，通过设于其上的夹块与设于顶块上的夹块相互配合作用将钢丝夹紧。位置合适以后，将夹头的定位销拧紧。如果要调整夹持宽度，可以松开夹头的定位销，进行调整。也可以松开设于调节槽内的定位柱，通过顶杆调整顶块的位置，从而实现夹持宽度的调整。
实施例2这里的顶块1部分设计成与夹头3部分完全对称的一套装置(即两套夹头装置相互配合工作)。其余均与实施例1相同，这里不再赘述。
权利要求1.一种制钉机的送丝夹持机构，包括夹具底座，设于其上的由相互配合的夹紧块组成的加紧机构，其特征在于至少有一个夹紧块对钢丝的作用力方向与钢丝送进方向成锐角设置。
2.根据权利要求1所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的夹紧机构包括两个相互配合的夹头(3)，所述的夹头(3)通过设于其中部的定位销(4)与夹具底座(5)相配合。
3.根据权利要求1所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的夹紧机构包括一个夹头(3)以及设于其一侧的顶块(1)，所述的夹头(3)通过设于其中部的定位销(4)与夹具底座(5)相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述夹头(3)的前端有导向斜面(6)；所述夹头(3)的尾端设有卡位弹簧(7)，所述的卡位弹簧(7)与设于其一侧的定位体(8)相靠接。
5.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述夹头(3)的前端设有导向斜面(6)；所述夹头(3)的定位销(4)上设有扭簧。
6.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的夹头(3)与钢丝的送进方向呈α角设置，α的角大小为30°～70°。
7.根据权利要求1或3所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的顶块(1)上设有一个以上相互平行的调节槽(2)，所述调节槽(2)与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱(10)。
8.根据权利要求1或3所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的顶杆(11)套接与顶杆座(12)上，所述的顶杆(11)上设有螺纹，所述的顶杆座(12)上设有与之相配合的螺纹孔。
9.根据权利要求7所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的顶杆(11)套接于顶杆座(12)上，所述的顶杆(11)上设有螺纹，所述的顶杆座(12)上设有与之相配合的螺纹孔。
10.根据权利要求1或2或3或9所述的制钉机的送丝夹持机构，其特征在于所述的夹头(3)和顶块(1)上分别设有夹块(9)；所述的夹块(9)的端面设为弧形槽。
专利摘要本实用新型涉及一种制钉机自动喂料装置的钢丝夹紧机构的结构改良。包括夹具底座，设于其上的由相互配合的夹紧块组成的加紧机构，其特征在于至少有一个夹紧块对钢丝的作用力方向与钢丝送进方向成锐角设置。这样夹持的钢丝受到一个沿送进方向的分力，钢丝可以向前送进，但是一旦有后退的趋势，即处于卡死状态，保证了送料的稳定性，以及产品的长度的一致性。因此，本实用新型具有设计合理，结构简单，效果明显；适用范围广，安装调整容易；钢丝的表面不会受到剪切、挤压和刮削，产品质量高；夹持部位不易磨损，设备的使用寿命长，生产效率高；钢丝在送进过程中不会产生卡丝，产品的长度均匀，废品率低等特点。
文档编号B21G3/00GK2680377SQ20042001949
公开日2005年2月23日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者汪周生 申请人:汪周生