专利名称：制钉机的自动喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制钉机配件，尤其是涉及一种制钉机的自动喂料装置的结构改良。
背景技术：
制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械。为了提高其工作的效率，减少劳动强度，提高自动化程度，人们进行了不懈的探索，提出了各种各样的解决方案。目前广泛使用的制钉机在这些方面都有了很大程度上的改善；但是，其喂料装置的自动化程度还是远远不能满足需要，有的甚至还在采用手动的方式喂料。对于喂料装置，也曾有人提出了一些相关专利，例如，中国专利文献公布了一种钉卡机的进料装置(申请号02239994.1)，其特征在于在进料转轴上之单向动作棘轮与进料轮间之离合器上设有中介之凸轮装置，通过此凸轮装置，手动调整钮正转时离合器不受凸轮影响可保持在衔接状态即可手调进料，而手动调整钮逆转时，因单向动作棘轮不能逆转致凸轮转动，随调整钮转至一定角度时令离合器分离棘轮与进料轮之连动之后，凸轮直接带动进料轮逆转以达成退料之动作。
但是仍然存在劳动强度大，工作环境较差，工作时的噪音明显等问题。而且，其送料时的稳定性也不甚高，容易造成卡丝，送料长度不均匀等现象；另外，钢丝容易受剪切、挤压、刮削，严重影响产品的质量。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的手动喂料劳动强度大、工作噪音大、自动化程度不高等的技术问题。
本实用新型同时解决了现有制钉机有关机构所存在的结构不甚合理，送料时不够稳定，钢丝的表面容易受到剪切、挤压和刮削，产品的质量不高，容易产生卡丝等的技术问题。
本实用新型还解决了现有制钉机有关机构所存在的夹持部位容易磨损，设备的使用寿命短，生产效率不高，不易安装调整等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的设置在制钉机的钢丝进料口旁的机架上，其特征在于所述的机架上设有滑板，所述的滑板上设有齿条，所述的齿条与设于传动轴上的齿轮相啮合；在所述的滑板上设有送丝夹持机构。所述的滑板可以通过曲臂连杆机构使之作往复运动，也可以通过液压或气动等传动机构来得以实现。滑板通过设于其上的齿条和与曲臂连杆机构相连的齿轮间的啮合传动来实现运动。这里的齿轮可以是半齿轮，也可以是偏心齿轮。
作为优选，所述的滑板设置在机架的滑槽内，所述的齿条设于滑板的底部，其方向与钢丝的传动方向相一致；所述的传动轴与曲臂连杆机构的端部相配接；所述的曲臂连杆采用套筒伸缩机构，并通过偏心轮连接在主动轴上。采用套筒伸缩机构便于调节滑板的行程。
作为优选，所述的送丝夹持机构设于夹具底座上，在夹具底座上设有顶块，在顶块上设有与之相连的夹块；顶块的一侧设有与之相配合的夹头，所述夹头上设有另一夹块，所述的夹头通过设于其中部的定位销与夹具底座相配合。本实用新型通过可以绕定位销转动的夹头，将夹持部分设计成可以调节。这里的顶块也可以设置成与夹头相对称的装置。这样夹持的钢丝受到一个沿送进方向的分力，钢丝可以向前送进，但是一旦有后退的趋势，即处于卡死状态，保证了送料的稳定性，以及产品的长度的一致性。
作为优选，所述的曲臂连杆机构包括由轴销设置在机架上的摆杆，在所述摆杆一端通过关节与曲臂连杆相铰接，所述摆杆的另一端与传动轴相配接，所述的传动轴通过轴承固定在机架上。
作为优选，所述的所述的顶块上至少设有一个调节槽，所述的顶块与设于其一侧的顶杆相靠；所述调节槽与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱。通过一个调节槽完全可以实现调节的功能，但是由于一个调节槽不易定位。在实际的使用过程中容易造成夹块与钢丝的受力不平衡。在位置调整后，可以通过定位柱将顶块的位置固定。
作为优选，所述的夹头的前端有导向斜面；所述夹头的尾端设有卡位弹簧，卡位弹簧与设于其一侧的定位体相靠接。在卡位弹簧的作用下，夹头受到一个水平分力，对钢丝起到限位的作用。由于夹头的前端有导向斜面，有一个沿钢丝送进方向的分力，这样就使其具有钢丝的卡位功能，大大提高的钢钉的均匀程度。
作为优选，所述的夹头以及定位体与钢丝的送进方向呈α角设置，所述α角的大小为30°～70°。
作为优选，所述的滑板上设有导丝管，导丝管的中心线与制钉机的进料口的中心线处于同一直线上，所述的送丝夹持机构设置于其间。导丝管有利于钢丝持续准确地给进和定位。
因此，本实用新型具有以下特点1、结构合理，操作简单，使用安全方便；2、自动化程度高，工作性能稳定；3、生产率高，废品率低，设备故障率低；4、产品质量稳定，品种调整方便，适用于生产多种规格的产品；5、夹持部位不易磨损，设备的使用寿命长，钢丝的表面不会受到剪切、挤压和刮削，产品质量显著提高。
附图1是本实用新型的一种主视结构示意图；附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；附图3是本实用新型的一种侧视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例新型的制钉机自动喂料装置，在机架1的一端设有滑槽6，其内设有滑板2，滑板和滑槽一并设置在机架的底板上，在滑板2上设有送丝夹持机构。送丝夹持机构设于夹具底座8上，其上设有顶块9，在顶块上设有与之相连的夹块10；顶块的一侧设有与之相配合的夹头11，夹头11上设有另一夹块10，夹头11通过设于其中部的定位销12与夹具底座8相配合。在顶块9上至少设有一个调节槽15，顶块9与设于其一侧的顶杆16相靠；调节槽15与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱17。夹头11的前端有导向斜面18；夹头11的尾端设有卡位弹簧19，卡位弹簧19与设于其一侧的定位体20相靠接。夹头11以及定位体20与钢丝的送进方向呈α角设置，所述α角的大小为45°。
在滑板2的底部设有齿条3，其方向与钢丝的传动方向相一致，齿条3与设于传动轴4上的齿轮5相啮合；传动轴4通过轴承14固定在机架1上，并与曲臂连杆机构的端部相配接；曲臂连杆7采用套筒伸缩机构，并通过偏心轮连接在主动轴上。曲臂连杆机构包括由轴销设置在机架上的摆杆13，在摆杆13一端通过关节与曲臂连杆7相铰接，摆杆13的另一端与传动轴4相配接，传动轴4通过轴承14固定在机架上。在滑板2上固定设有导丝管21，导丝管21的中心线与制钉机的进料口的中心线处于同一直线上，送丝夹持机构设置于其间。
其工作过程是这样的不妨假设滑板2处于行程的最前端，此时曲臂连杆7在偏心轮的驱动下向前移动，带动摆杆13运动。摆杆13又带动与其相连的传动轴4转动，设于转动轴4上的齿轮5带动与之啮合的齿条3运动，从而实现滑板2的向后移动。同时，送丝夹持机构的夹头在卡位弹簧的作用下，通过设于其上的夹块与设于顶块上的夹块相互配合作用将钢丝夹紧。由于夹持的钢丝受到一个沿送进方向的分力，钢丝处于死锁位置。一次送丝完成后，与曲臂连杆的偏心轮转到另一死点，滑板2行进直行程的最后端，之后开始回退。回退时，送丝夹持机构的夹头对钢丝不再死锁，钢丝被放松。当滑板再次处于行程的最前端时，重复上述过程，周而复始。
通过调整与曲臂连杆相连的偏心轮的偏心距，便于调节滑板的行程，以满足加工不同规格钉子长度的需求。
权利要求1.一种制钉机的自动喂料装置，设置在制钉机的钢丝进料口旁的机架上，其特征在于所述的机架(1)上设有滑板(2)，所述的滑板(2)上设有齿条(3)，所述的齿条(3)与设于传动轴(4)上的齿轮(5)相啮合；在所述的滑板(2)上设有送丝夹持机构。
2.根据权利要求1所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的滑板(2)设置在机架(1)的滑槽(6)内，所述的齿条(3)设于滑板(2)的底部，其方向与钢丝的传动方向相一致；所述的传动轴(4)与曲臂连杆机构的端部相配接；所述的曲臂连杆(7)采用套筒伸缩机构，并通过偏心轮连接在主动轴上。
3.根据权利要求1所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的送丝夹持机构设于夹具底座(8)上，在夹具底座(8)上设有顶块(9)，在顶块上设有与之相连的夹块(10)；顶块的一侧设有与之相配合的夹头(11)，所述夹头(11)上设有另一夹块(10)，所述的夹头(11)通过设于其中部的定位销(12)与夹具底座(8)相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的曲臂连杆机构包括由轴销设置在机架上的摆杆(13)，在所述摆杆(13)一端通过关节与曲臂连杆(7)相铰接，所述摆杆(13)的另一端与传动轴(4)相配接，所述的传动轴(4)通过轴承(14)固定在机架上。
5.根据权利要求1或2或3所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的顶块(9)上至少设有一个调节槽(15)，所述的顶块(9)与设于其一侧的顶杆(16)相靠；所述调节槽(15)与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱(17)。
6.根据权利要求4所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的所述的顶块(9)上至少设有一个调节槽(15)，所述的顶块(9)与设于其一侧的顶杆(16)相靠；所述调节槽(15)与钢丝的送进方向垂直设置，其内设有与之相配合的定位柱(17)。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的夹头(11)的前端有导向斜面(18)；所述夹头(11)的尾端设有卡位弹簧(19)，卡位弹簧(19)与设于其一侧的定位体(20)相靠接。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的夹头(11)以及定位体(20)与钢丝的送进方向呈α角设置，所述α角的大小为30°～70°。
9.根据权利要求7所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的夹头(11)以及定位体(20)与钢丝的送进方向呈α角设置，所述α角的大小为30°～70°。
10.根据权利要求1或2或6或9所述的制钉机的自动喂料装置，其特征在于所述的滑板(2)上设有导丝管(21)，导丝管(21)的中心线与制钉机的进料口的中心线处于同一直线上，所述的送丝夹持机构设置于其间。
专利摘要本实用新型涉及一种制钉机的自动喂料装置。设置在制钉机的钢丝进料口旁的机架上，其特征在于所述的机架上设有滑板，所述的滑板上设有齿条，所述的齿条与设于传动轴上的齿轮相啮合；在所述的滑板上设有送丝夹持机构。因此，本实用新型具有结构合理，操作简单，使用安全方便；自动化程度高，工作性能稳定；生产率高，废品率低，设备故障率低；产品质量稳定，品种调整方便，适用于生产多种规格的产品；夹持部位不易磨损，设备的使用寿命长，钢丝的表面不会受到剪切、挤压和刮削，产品质量显著提高。
文档编号B21G3/32GK2675294SQ20042001949
公开日2005年2月2日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者汪周生 申请人:汪周生