专利名称：一种自动制钉机手动集中润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制钉机领域，尤其涉及一种自动制钉机手动集中润滑系统。
背景技术：
国内现有的制钉机，其润滑部分通常具有两种结构方式，一种是黄油压注式注油润滑形式，此种方式润滑速度较慢，且工人劳动强度较大，结构较为复杂，因此容易磨损，经常需要维修，整体寿命较短；另一种为机动连续润滑形式，此种方式采用的设备结构复杂，安装困难，且成本较高，连续不停补充润滑油还会造成比较大的浪费。因此设想提供一种设备来解决这一问题。实用新型内容 本实用新型的目的就是提供一种自动制钉机手动集中润滑系统，解决国内现有的制钉机，其润滑部分通常具有两种结构方式，一种是黄油压注式注油润滑形式，此种方式润滑速度较慢，且工人劳动强度较大，结构较为复杂，因此容易磨损，经常需要维修，整体寿命较短；另一种为机动连续润滑形式，此种方式采用的设备结构复杂，安装困难，且成本较高，连续不停补充润滑油还会造成比较大的浪费的问题。本实用新型采用的技术方案为一种自动制钉机手动集中润滑系统，包括手动油泵制钉机前端安装有手动油泵，手动油泵通过泵端油管接头连接到主油管，主油管通过三通分成若干根主油管，分别通过主油管接头连接到分油器，分油器侧边安装有若干分油管接头，每个分油管接头均通过分油管连接到油嘴。所述油嘴前端设置有螺纹部，与制钉机各需要润滑的零件螺纹连接。所述制钉机各需要润滑的零件工作处于动态时，与其通过油嘴相连接的分油管采用塑料软管，其余的分油管及全部主油管均采用铜管或铝管。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型通过手动油泵经油管与分油器连接，并联若干分油管连接油嘴，油嘴分别与零件相连接的结构，与已有技术黄油压注式注油润滑形式相比较，具有润滑及时方便、开车率高、工人劳动强度小、各相互摩擦件的使用寿命长、维修周期长、整机使用性能好等优点；与已有技术机动连续润滑形式相比较，具有安装方便、成本较低，不造成污染和浪费等优点。
附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明—种自动制钉机手动集中润滑系统，包括手动油栗I :制钉机如％5安装有手动油泵1，手动油泵I通过泵端油管接头2连接到主油管4，主油管4通过三通3分成若干根主油管，分别通过主油管接头5连接到分油器6，分油器6侧边安装有若干分油管接头7，每个分油管接头7均通过分油管8连接到油嘴9，油嘴9前端设置有螺纹部，与制钉机各需要润滑的零件螺纹连接，制钉机各需要润滑的零件工作处于动态时，与其通过油嘴相连接的分油管采用塑料软管，其余的分油管及全部主油管均采用铜管或铝管。上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进 和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动制钉机手动集中润滑系统，包括手动油泵，其特征在于制钉机前端安装有手动油泵，手动油泵通过泵端油管接头连接到主油管，主油管通过三通分成若干根主油管，分别通过主油管接头连接到分油器，分油器侧边安装有若干分油管接头，每个分油管接头均通过分油管连接到油嘴。
2.根据权利要求I所述的自动制钉机手动集中润滑系统，其特征在于所述油嘴前端设置有螺纹部，与制钉机各需要润滑的零件螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的自动制钉机手动集中润滑系统，其特征在于所述制钉机各需要润滑的零件工作处于动态时，与其通过油嘴相连接的分油管采用塑料软管，其余的分油管及全部主油管均采用铜管或铝管。
专利摘要本实用新型公开了一种自动制钉机手动集中润滑系统，包括手动油泵制钉机前端安装有手动油泵，手动油泵通过泵端油管接头连接到主油管，主油管通过三通分成若干根主油管，分别通过主油管接头连接到分油器，分油器侧边安装有若干分油管接头，每个分油管接头均通过分油管连接到油嘴。本实用新型通过手动油泵经油管与分油器连接，并联若干分油管连接油嘴，油嘴分别与零件相连接的结构，与已有技术黄油压注式注油润滑形式相比较，具有润滑及时方便、开车率高、工人劳动强度小、各相互摩擦件的使用寿命长、维修周期长、整机使用性能好等优点；与已有技术机动连续润滑形式相比较，具有安装方便、成本较低，不造成污染和浪费等优点。
文档编号F16N21/00GK202580564SQ201220094749
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者赵本星 申请人:安徽海森科技集团有限公司