专利名称：复合管冷拔成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属塑料复合管生产过程中的冷拔成型装置，尤其是成型模座倾角能自动微调的复合管冷拔成型装置。
背景技术：
金属塑料复合管由于其耐侯、耐老化、耐腐蚀等优点，正在取代镀锌钢管进入寻常百姓家。现有的金属塑料复合管冷拔成型装置中，成型模座和镶嵌在成型模座中心空穴内的成型模固定安装，倾角不能自动调节，冷拔作业时，成型中心线与冷拔作业中心线难免不一致，安装位置偏差、模具模座制造精度以及待加工的复合管几何尺寸偏差等种种因素，都有可能使得通过冷拔成型装置的复合管产品直线度达不到标准，弯曲造成下道工序加工困难，增加生产成本，影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成型模和成型模座倾角能自动微调、保证成型模中心线和冷拔作业中心线一致、操作简单方便的复合管冷拔成型装置。
为实现上述的目的，采用的技术方案是一种复合管冷拔成型装置，包括固定套筒、成型模座和置于成型模座中心孔内的成型模，固定套筒和成型模座之间置有凹球面套筒和凸球面套筒，成型模座、凸球面套筒、凹球面套筒、固定套筒依次连接，凸球面套筒和凹球面套筒的球面形状相吻合、可相对滑动。成型模座周边设置有定位调节螺钉与固定套筒相连接。为防止冷拔结束管材拔出后成型模移位，在成型模座一侧设置定位板，定位板中心孔一端与成型模相连接，定位板周边设置有偏心勾，偏心勾与设置在成型模座上圆柱头定位销的定位槽连接。
本实用新型的有益效果是凹球面套筒和凸球面套筒的球面形状吻合，可相对滑动，使成型模座的倾角实现自动微调，保证成型模的中心线与冷拔作业中心线一致。当待加工复合管直线度稳定时，用定位调节螺钉固定成型模座的倾角，有利于提高产品质量、保证产品的直线度。本实用新型设置定位板固定成型模的位置，防止冷拔作业结束管材拔出后，由于拔制力的骤然消失使得成型模弹出成型模座情况的发生，有利于后续连续生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1，定位板安装面正视图；图2，
图1的A-A剖视图。
图中1、凸球面套筒2、凹球面套筒；3、固定套筒；4、定位调节螺钉；5、成型模座；6、成型模； 7、复合管；8、定位板；9、圆柱头定位销；10、偏心勾；11、定位槽；12、冷拔机架。
具体实施方式
本实用新型的结构示于
图1、图2。
一种复合管冷拔成型装置，包括固定套筒3、成型模座5和置于成型模座5中心孔内的成型模6，其特征在于固定套筒3和成型模座5之间置有凹球面套筒2和凸球面套筒1，成型模座5、凸球面套筒1、凹球面套筒2和固定套筒3依次连接，凸球面套筒1和凹球面套筒2的球面形状相吻合，可相对滑动。成型模座5周边设置有定位调节螺钉4与固定套筒3相连接。根据冷拔工艺需要，在成型模座5中心孔内放置相应尺寸的成型模6，套上定位板8，使定位板8中心孔一端与成型模6相连接，定位板8周边设置有偏心勾10，成型模座5上设置圆柱头定位销9，转动定位板8使偏心勾10进入圆柱头定位销9的圆柱头下定位槽11，从而压紧定型模6，防止冷拔作业结束，拔制力骤然消失，使成型模6弹出成型模座5情况的发生，有利于后续连续生产。冷拔过程中，当管材直线度稳定时，为保证后续生产产品直线度，拧紧定位调节螺钉4使成型模座5倾角固定。
上面描述了本实用新型的实施例，但应当理解，本实用新型并不限于上述具体实施例，在本实用新型的精神和范围内可以有多种变化，这些变化都应包括在本实用新型的范围内。
权利要求1.一种复合管冷拔成型装置，包括固定套筒(3)，成型模座(5)和置于成型模座(5)中心孔内的成型模(6)，其特征在于固定套筒(3)和成型模座(5)之间置有凹球面套筒(2)和凸球面套筒(1)，成型模座(5)、凸球面套筒(1)、凹球面套筒(2)、固定套筒(3)顺序连接，凸球面套筒(1)和凹球套筒(2)的球面形状相吻合，可相对滑动。
2.根据权利要求1所述的复合管冷拔成型装置，其特征在于成型模座(5)周边设置有定位调节螺钉(4)与固定套筒(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的复合管冷拔成型装置，其特征在于成型模座(5)一侧设置有定位板(8)，所述定位板(8)中心孔一端与成型模(6)相连接，所述定位板(8)周边设置有偏心勾(10)，所述偏心勾(10)与设置在所述成型模座(5)上的圆柱头定位销(9)的定位槽(11)连接。
专利摘要一种复合管冷拔成型装置，包括固定套筒、成型模座和置于成型模座内的成型模，其特征在于:固定套筒和成型模座之间置有凹球面套筒和凸球面套筒。冷拔作业时，通过凹、凸球面套筒间球面的相对滑动，实现成型模座倾角的自动微调，保证成型模中心线与冷拔作业中心线一致，有利于提高产品的质量、降低对模座模具制造安装精度要求和克服待加工管材几何尺寸偏差的影响。当成型模座倾角稳定后，可用定位调节螺钉将倾角固定定位，用定位板固定成型模，防止成型模在冷拔结束管材拔出后因反弹力作用而移位。
文档编号B21C1/02GK2673525SQ200420019309
公开日2005年1月26日 申请日期2004年1月8日 优先权日2004年1月8日
发明者李西海, 梁俊豪, 顾忠康 申请人:李西海, 顾忠康