专利名称：多孔激光钢材片的制作方法
技术领域：
多孔激光钢材片技术领域[0001]本实用新型涉及一种锯片，尤其涉及了一种多孔激光钢材片。
技术背景[0002]随着人们对产品切削效率以及节能环保要求的提高，要求生产厂家从多角度出发生产出符合市场要求的产品。在产品切割过程中，特别是在切割带钢筋的混凝土时，锯片在高速旋转过程中与被切对象之间产生巨大的冲击力，从而产生大量的热能及噪音。如果这些热量不能及时散发出去将使基体温度越来越高，从而使基体产生应力，导致基体扭曲，影响锯片切割的锋利度和效率。目前，市场上百分之九十以上的锯切类产品的基体采用的是常规的外形结构，大多数厂家在设计产品时主要是通过调整锯片刀头的配方、刀头的形状结构来满足客户对产品质量的要求，而忽略了基体的外形结构对切割的影响。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供了一种能降低切割噪音，减轻基体的重量，切割散热效果好，提高了切割效率且节能环保的多孔激光钢材片。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决[0005]多孔激光钢材片，包括基体，基体的外圆周边缘间隔设置有多个刀头，基体内排布有减重孔，减重孔沿刀头切削方向呈离心状有序排列。[0006]作为优选，所述的每个刀头分别对应一排减重孔，每排减重孔与其所对应的刀头中心线的夹角为45°。[0007]作为优选，所述的每排减重孔内的相邻两个减重孔的间距为8_15mm。[0008]作为优选，所述的每个减重孔的孔径为Φ4-Φ8πιπι。[0009]作为优选，所述的每排减重孔排列呈直线形或排列呈150度的折角。[0010]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果[0011]本实用新型在产品切割过程中，有效减少了辐射面积，同时使锯片的总体刚度有所下降，从而降低了辐射噪音，另一方面，锯片上的减重孔阻断了振动应力波的传递，可有效减弱锯片的振动，消减了高频噪声。同时，在基体上开出减重孔之后，减缓了切割时刀头的热量向基体中心传导的速度，同时也加快了基体的散热效果，使基体能够保持一个合理的内应力，在切割过程中不至于产生发飘的现象。[0012]本实用新型具有显著的降噪，散热的效果，使产品的质量得到了提高，同时起到了节能环保的效果。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图1与实施例对本实用新型作进一步详细描述[0015]实施例1[0016]多孔激光钢材片，如图1所示，包括基体1，基体1的外圆周边缘间隔设置有多个刀头2，基体1内排布有减重孔3，减重孔3沿刀头2切削方向呈离心状有序排列。每个刀头2分别对应一排减重孔3，每排减重孔3与其所对应的刀头2中心线的夹角为45°。每排减重孔3内的相邻两个减重孔3的间距为10mm，每个减重孔3的孔径为Φ 6mm。每排减重孔3可排列呈直线形、排列呈150度的折角亦或是上述两者混合排列。[0017]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.多孔激光钢材片，包括基体(1)，基体(1)的外圆周边缘间隔设置有多个刀头(2)，其特征在于所述的基体(1)内排布有减重孔(3)，减重孔(3)沿刀头(2)切削方向呈离心状有序排列。
2.根据权利要求1所述的多孔激光钢材片，其特征在于所述的每个刀头(2)分别对应一排减重孔(3 )，每排减重孔(3 )与其所对应的刀头(2 )中心线的夹角为45 °。
3.根据权利要求2所述的多孔激光钢材片，其特征在于所述的每排减重孔(3)内的相邻两个减重孔(3)的间距为8-15mm。
4.根据权利要求1-3所述的多孔激光钢材片，其特征在于所述的每个减重孔(3)的孔径为 Φ4-Φ8_。
5.根据权利要求2-3所述的多孔激光钢材片，其特征在于所述的每排减重孔(3)排列呈直线形或排列呈150度的折角。
专利摘要本实用新型涉及一种锯片，公开了一种多孔激光钢材片，包括基体，基体的外圆周边缘间隔设置有多个刀头，基体内排布有减重孔，减重孔沿刀头切削方向呈离心状有序排列。本实用新型具有显著的降噪，散热的效果，使产品的质量得到了提高，同时起到了节能环保的效果。
文档编号B23D61/02GK202271032SQ20112033083
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者周光明, 杜玉生, 胡建根 申请人:杭州博大金刚石有限公司