专利名称：单电源双丝自动埋弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属自动埋弧焊技术领域，具体涉及一种单电源双丝自动埋弧焊机。
背景技术：
埋弧自动焊是世界上最早使电弧焊摆脱手工操作直走向机械自动化的焊接方法，至今已有60多年历史，引入中国已有半个世纪。由于它采用高焊接电流、电弧受渣相保护、焊接时无弧光等，不仅生产效率和焊接质量高，而且焊接工人的劳动环境也好，已成为造船、电站锅炉、化工设备、桥梁以及各种钢管和钢结构制造业的主要焊接方法；另一方面埋弧焊方法本身也一直在不断得到改进，涌现出许多新的埋弧焊实施方法及新的埋弧焊机结构。例如普通单丝埋弧焊机、多丝串列埋弧焊机等，但是，往往其填充焊丝熔敷速率不够高，电源功率配置、焊机成本、焊接功耗等比较大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种单电源、双丝送给的自动埋弧焊机，并获得高速稳定的电弧，以提高填充焊丝熔敷速率，并降低成本和功耗。
本实用新型提供的单电源双丝自动埋弧焊机，由焊接电源和自动焊接机两部分组成。自动焊接机由焊车、支架、焊接操作控制箱、双焊丝盘、焊剂斗、双送丝机构和焊丝导向机构组合构成，其结构如图1所示。其中，丝盘1、丝盘3和焊接操作控制箱2通过连接管10与送丝机构的升降调节装置相连；该升降调节装置由升降调节器12、升降器调节板11、调节手柄13组成；送线机构由电机28、送丝控制器14和16、送丝轮21、支紧轮20、双丝护管26组成，护管26下端通过紧固螺母27与导电嘴39连接；焊料斗(药粉斗)17通过焊料开关18与送料管2连接，送料管2下端进入焊接区。
本实用新型中，送丝机构的导丝结构如图3所示。在双丝护管26中设有导丝管37和导丝管38，两个导丝管分别将由送丝轮21送来的焊丝35和36导入，导丝管37和导丝管38由护套26保护并安装于连接座40上。
本实用新型中，导电嘴39的结构如图4所示，在导丝管37和38的出口处设转换护套42，导电嘴39中设有两个定位槽孔43，分别对准导丝管37和38。
上述导丝管的作用是保证焊丝能平滑进给，焊丝之间不碰接、不缠绕，并可保证焊丝进入导电嘴后，根据焊接需要调整排列焊接角度。而导电嘴设计成带定位槽孔的嵌入式结构，进一步确保调节双焊丝排列焊接角度。例如，(1)与焊缝的夹角为0度，即双丝前后“串列”行走，(2)夹角90度，为双丝“并列”行走，(3)夹角30度，为错位“斜列”行走，(4)夹角60度，为双丝反向错位“斜列”行走，等等。见图5所示。
本实用新型中，焊接电源的输出为徒特性和平特性两用的外特性，其电原理图和接丝方式见图6所示。它由控制板、平徒特性转换开关、焊接电流和焊接电压调节器及电源电路组成。在徒(下降)特性时，弧压为参变量，送丝方式为变速送丝，进行闭环电气控制。依据反馈信号自动调节焊丝进给速度，从而维持一定的弧长。在平特性时，送丝方式为等速送丝，在控制系统中设有电流截止环节。依靠熔化极电弧的自身调节作用，维持双丝电弧的稳定性。这种焊接方式，尤其适用于焊丝直径小于等于2mm双丝焊接，正常焊接电流达到1000左右。
本实用新型单电源双丝埋焊机的主要特点如下1、填充焊丝熔敷速率高，即单位时间内熔敷的填充金属量明显高于普通单丝埋弧焊，如果按单位能耗熔敷速率来比较，它不仅高于普通单丝埋弧焊，也可高于多电源双丝或多丝串列埋弧焊；2、焊接速度快；3、焊缝热输入低，这一点对于有些要求控制电弧热输入来提高焊缝金属及热影响区性能的应用场合特别有意义。
4、焊机结构及功率配置类似单丝埋弧焊，电源功率配置、焊机成本、焊接功耗仅为双或多电源串列埋弧焊的1/2左右。
5、改变焊丝排列方式，焊丝间距等参数使焊缝熔化区形状、熔深/熔宽，稀释率得到调整。既可用于厚板、薄板对接焊、角接焊、搭接焊，也可用于表面耐磨、耐腐蚀堆焊等。
图1为本实用新型焊机的结构图示。
图2为本实用新型焊机系统结构图示。
图3为本实用新型焊机中送丝结构图示。
图4为本实用新型焊机中导电嘴结构图示。
图5为本实用新型焊机使用时双丝排列运行方式图示。其中(a)为双丝排列方向与焊缝垂直(90度)的“并列”方式，(b)为0度的“串列”方式，(c)为正30度“斜列”方式，(d)为反30度“斜列”方式，(e)为正60度“斜列”方式，(f)为反60度“斜列”方式。
图6为本实用新型的电气原理图。
图中标号1为丝盘，2为电控箱，3为丝盘，4为丝盘安装板，5为托架连接架，6为锁紧手柄，7为锁紧手柄，8为支架，9为锁紧手柄，10为连接管，11为升降器连接板，12为升降调节器，13为调节手柄，14为送丝控制器，15为送丝连接板，16为送丝控制器，17为焊剂斗，18为焊料开关，19为支紧手柄，20为支紧轮，21为送丝轮，22为送料管，23为连接杆，24为接电装置，25为料管连接板，26为双丝护管，27为紧定螺母，28为电动机，29为左右调节手柄，30为车体，31为轮子，32为行走开关，33为杆体，34为电源柜，35为焊丝，36为焊丝，37为导丝管，38为导丝管，39为导电嘴，40导丝管连接座，41为电机轴，42为转换护套，43为定位槽孔。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本实用新型。
如图1-图6所示。焊车由车体30、轮子31、行走开关32、左右调节手柄39等组成。支架8通过托架连接架5与连接管10连接，支架8上设有锁紧手柄6、7、9，丝盘1和丝盘3设置于连接管10的左端，控制箱2也设置于左端。升降调节器12通过连接板11与连接管10的右端固定连接，升降调节器12上设有调节手柄13，通过送丝板15与送丝控制器14和送丝控制器16连接，送丝控制器下面为电机28及送丝轮21，送丝轮21由电机28的轴41驱动。电机28采用110V3000RM29W直流式他激电机，经过减速处理后，由送丝轮21将双丝送入焊接区。送丝速度可根据需要调节。双送丝结构见图3所示。护丝管26设置于送丝轮20下方、对准双丝位置，内设有导丝软管37和38。导丝管通过连接座40连接固定。导电嘴39在导丝管下端，为嵌合式结构，可调；导电嘴39设有双丝定位槽孔43，由紧定螺母27将其与护丝管26连接，两者之间设有转换护套42，见图4所示。电导嘴与护套26之间配合同心度为O，送丝直径为1.2-2mm。导电嘴的双丝定位孔之间的间距可以有多种规格，在3-12mm之间，导电嘴采用铬锆铜材料制作。本机中，送丝轮21的制造要求比较高，材料选择内软外硬的材料，通常选20C钢，进行渗氮处理，渗硬要求为HRC62-63°，送丝区角度为40-45°，齿为0.8mm。压紧轮20表面设有2条RI槽，与送丝轮齿槽为同一轴面，RI槽深为1±0.05mm，对焊丝在送丝行走中起定位定向作用，保证将焊丝送入导丝软管37、38和导电嘴的定位槽孔43。焊料斗17通过开关18与送料管22连接，送料管22下端通入焊接区，并由连接板25与护管26固定。护管26设有连接电板24。焊机送丝及与电源34的连接简图见图2所示。电气原理及接线框图见图6所示。
权利要求1.一种单电源双丝自动埋弧焊机，由焊接电源和自动焊接机两部分组成，其特征在于自动焊接机由焊车、支架、焊接操作控制箱、双焊丝盘、焊剂斗、双送丝机构和焊丝导向机构组合构成，其中，丝盘(1)、丝盘(3)和焊接操作控制箱(2)通过连接管(10)与送丝机构的升降调节装置相连；该升降调节装置由升降调节器(12)、升降器调节板(11)、调节手柄(13)组成；送线机构由电机(28)、送丝控制器(14)和(16)、送丝轮(21)、支紧轮(20)、双丝护管(26)组成，护管(26)下端通过紧固螺母(27)与导电嘴(39)连接；焊料斗(17)通过焊料开关(18)与送料管(2)连接，送料管(2)下端进入焊接区。
2.根据权利要求1所述的埋弧焊机，其特征在于在双丝护管(26)中设有导丝管(37)和导丝管(38)，两个导丝管分别将由送丝轮(21)送来的焊丝(35)和(36)导入，导丝管(37)和导丝管(38)由护套(26)保护并安装于连接座(40)上。
3.根据权利要求1所述的埋弧焊机，其特征在于在导丝管(37)和(38)的出口处设转换护套(42)，导电嘴(39)中设有两个定位槽孔(43)，分别对准导丝管(37)和(38)。
专利摘要本实用新型为一种单电源双丝自动埋弧焊机。它由焊接电源和焊接机组成，焊接机由焊车、支架、焊接控制箱、双焊丝盘、焊剂斗、双送丝机构和焊丝导向机构组成。焊接电源输出为徒特性和平特性两用的外特性，可控制送丝速度，维持双丝电弧的稳定性。本焊机填充焊丝熔敷速率高，焊接速度快，焊缝热输入低，既可用于厚板、薄板对接焊、角接焊、搭接焊，也可用于表面耐磨、耐腐蚀堆焊等。
文档编号B23K9/18GK2683302SQ20042002069
公开日2005年3月9日 申请日期2004年3月10日 优先权日2004年3月10日
发明者华大龙, 梁龙昌, 何德孚 申请人:上海东升焊接设备有限公司