专利名称：钻孔设备用钻削头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔设备用钻削头装置，属金属钻孔设备的制造技术领域。
背景技术：
现有钢结构加工用数控钻孔设备的钻孔控制一般采用光栅尺或伺服电机，造价昂贵，且钻头磨损后无法补偿。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种设计合理，结构简单，调整方便，工作可靠，效率高的钻孔设备用钻削头装置。
本实用新型为钻孔设备用钻削头装置，包括基座，置于基座下部带钻头和套筒的钻削主轴，其特征在于基座内还设有主轴油缸，所述钻削主轴的上部置于主轴油缸的活塞杆内，所述主轴油缸的活塞杆上还设有接近开关。
所述的套筒与钻削主轴之间还可设有弹簧。
所述钻头与钻削主轴之间还可设有带外螺纹的快换接杆，快换接杆的外螺纹上设有钻头伸缩调节螺母。
本实用新型与现有技术相比具有以下突出优点和积极效果1、当主轴油缸快速驱动钻头前进碰到工件时，通过钻削头内部的机械结构使接近开关发讯，控制主轴油缸的液压油流量，从而把钻头快速变成工进；钻通时，钻头由于失去阻力，使接近开关失去讯号，控制主轴油缸使钻头快速回退；2、当钻头磨损或使用旧钻头时，往往会出现钻头不够长需要加接杆解决。使用本实用新型只需调节位于钻头套筒头部的钻头伸缩调节螺母就能解决，调节范围可达60mm，缩短钻头离工件表面的初始位置，提高钻削效率；3、采用钻头伸缩调节螺母和快换接杆，使更换钻头更加快捷方便，缩短装夹时间。
图1-4是本实用新型的整体结构及不同工作状态时的示意图；图1是钻头的头部离工件处于最佳状态时的示意图；图2是钻头的头部碰到工件表面时的示意图；图3是工件被钻通时的示意图；图4是钻头被磨损或使用旧钻头时的示意图。
图中1为工件，2为钻头，3为钻头伸缩调节螺母，4为套筒，5为弹簧，6为钻削主轴，7为主轴油缸，8为快换接杆，9为接近开关，10为基座。
具体实施方式
本实用新型主要由基座10，置于基座10下部带麻花钻头2和套筒4的钻削主轴6，置于基座10内带接近开关9的主轴油缸7，置于套筒4和钻削主轴6之间的弹簧5，置于麻花钻头2顶部带外螺纹和钻头伸缩调节螺母3的快换接杆8等构成。
主轴油缸7用螺钉固定在基座10上，钻削主轴6安装于主轴油缸7的活塞杆内部，相互间用轴承支承，钻削主轴6能够灵活旋转；快换接杆8前半段加工有外螺纹、后半段为定位面，安装于钻削主轴6的内孔上，在前半段外螺纹上安装钻头伸缩调节螺母3，可根据钻头的不同长度调节钻头伸缩调节螺母3，使麻花钻头2头部离工件处于最佳状态(如附图1所示状态)。套筒4用螺钉固定在钻削主轴6的外圆上，弹簧5安装于套筒4和钻削主轴6之间，弹簧5受压后能使套筒4沿钻削主轴6轴向移动5mm，麻花钻头2固定在快换接杆8内，接近开关9固定在主轴油缸7的活塞杆端部(不旋转)。
工作时，采用电机驱动钻头旋转、油缸驱动钻头进给的方式进行钻孔。麻花钻头2旋转并快速进给，当麻花钻头2的头部碰到工件1表面(如附图2所示状态)时，麻花钻头2开始倒退，通过钻头伸缩调节螺母3把套筒4向上托挡住接近开关9，接近开关9发出讯号使麻花钻头2快进变为慢进，开始正常钻孔；当工件1被钻通时(如附图3所示状态)，麻花钻头2在自身重力和弹簧5的作用下突然快速下降，使套筒4下降脱离接近开关9的发讯区域，接近开关9发出讯号使麻花钻头2快速退回，完成孔的加工。
当麻花钻头2被磨损或使用旧钻头而无法把孔打通时(如附图4所示状态)，可通过调节位于快换接杆8头部的钻头伸缩调节螺母3使麻花钻头2下调，使麻花钻头2的头部离工件处于最佳状态(如附图1所示状态)。
权利要求1.一种钻孔设备用钻削头装置，包括基座(10)，置于基座(10)下部带钻头(2)和套筒(4)的钻削主轴(6)，其特征在于基座(10)内还设有主轴油缸(7)，所述钻削主轴(6)的上部置于主轴油缸(7)的活塞杆内，所述主轴油缸(7)的活塞杆上还设有接近开关(9)。
2.按权利要求1所述的钻孔设备用钻削头装置，其特征在于所述的套筒(4)与钻削主轴(6)之间还设有弹簧(5)。
3.按权利要求1或2所述的钻孔设备用钻削头装置，其特征在于所述钻头(2)与钻削主轴(6)之间还设有带外螺纹的快换接杆(8)，快换接杆(8)的外螺纹上设有钻头伸缩调节螺母(3)。
专利摘要一种钻孔设备用钻削头装置，属金属钻孔设备的制造技术领域，主要由基座(10)，置于基座(10)下部带麻花钻头(2)和套筒(4)的钻削主轴(6)，置于基座(10)内带接近开关(9)的主轴油缸(7)，置于套筒(4)和钻削主轴(6)之间的弹簧(5)，置于麻花钻头(2)顶部带外螺纹和钻头伸缩调节螺母(3)的快换接杆(8)等构成。设计合理，结构简单，调整方便，工作可靠，当主轴油缸快速驱动钻头前进碰到工件时，通过钻削头内部的机械结构使接近开关发讯，控制主轴油缸的液压油流量，从而把钻头快速变成工进；钻通时，钻头由于失去阻力，使接近开关失去讯号，控制主轴油缸使钻头快速回退。
文档编号B23B47/00GK2787348SQ20042011912
公开日2006年6月14日 申请日期2004年12月28日 优先权日2004年12月28日
发明者袁华军, 裘建义, 徐建国, 相爱芳 申请人:浙江精工科技股份有限公司